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更新時(shí)間：2024.12.29
高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣

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高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣 （高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)， 并且通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐， 這種熱風(fēng)和焦炭助燃， 產(chǎn) 生的是 CO2和 CO，CO2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生 CO，CO在上升的過(guò)程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過(guò)程。鐵水在爐底暫時(shí)存留， 定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中， 還有大量的過(guò)剩的 CO，這種混和氣體，就是高爐煤氣。 每煉 1 噸鐵可產(chǎn)生 2100-2200 立方米的高爐煤氣 。 這種含有可燃 CO的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為 :CO, C02, N2、H2、CH4等，其中 可燃成分 CO含

焦?fàn)t煤氣制氫氣

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50萬(wàn)噸 /年焦油加氫裝置與 100萬(wàn)噸 /年焦化裝置工藝聯(lián)產(chǎn) 雖然以甲醇為原料采用蒸汽轉(zhuǎn)化法、用液氨為原料采用氨 裂解也可以生產(chǎn)氫氣，但生產(chǎn)運(yùn)行成本較高，不適宜于大型制 氫裝置；由于電解水法制氫耗電大、生產(chǎn)成本高，只是在氫氣 用量較小、純度要求高，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的企業(yè)（如稀有金 屬制造）使用，因此對(duì)于需要大量耗氫的化工行業(yè)是不適合的； 以煤或焦炭為原料的煤氣化法目前大多用于化工原料（甲醇、 合成氨）的生產(chǎn)過(guò)程中，近幾年來(lái)也有直接用于制氫的實(shí)例， 但因煤氣化制氫的投資（加壓氣化如 GE、 shell 等）較大，且 流程長(zhǎng)，“三廢”處理復(fù)雜，因此一般不采用以煤或焦炭為原料 的水煤氣化法制取氫氣。焦化廠可以充分利用其工藝優(yōu)勢(shì)，采 用焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化后，再最大限度的提取氫氣， 是較經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的 。 煤焦油加氫輕質(zhì)化市場(chǎng)廣闊，是煤化工產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展趨勢(shì)， 適合于在煤化工企業(yè)推廣

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