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探討四羅拉緊密紡精梳棉紗關(guān)鍵工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。分析了四羅拉緊密紡系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),在EJM128K-SM型細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行了四羅拉緊密紡的改造,并采用正交試驗(yàn)方法對(duì)影響四羅拉緊密紡精梳棉紗的四個(gè)關(guān)鍵工藝參數(shù)——細(xì)紗捻度、前膠輥加壓量、網(wǎng)格圈目數(shù)、吸風(fēng)負(fù)壓進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),得到了CJ 9.7 tex緊密紗的較優(yōu)工藝配置為:細(xì)紗捻度1 155.6捻/m、前膠輥加壓量160 N雙/錠、網(wǎng)格圈的目數(shù)3 600目/cm2、吸風(fēng)負(fù)壓2 800 Pa。
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采用YG172型紗線毛羽儀對(duì)4檔蓋板踵趾差、2檔錫林速度和3檔梳棉機(jī)產(chǎn)量共24種生產(chǎn)方案所加工的紗線的毛羽進(jìn)行檢測(cè),用SPSS軟件對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn),踵趾差對(duì)紗線毛羽指標(biāo)影響顯著。當(dāng)錫林速度采用394 r/min時(shí),總體上以踵趾差采用0.42 mm所加工的紗線毛羽為最少;當(dāng)錫林速度采用296 r/min時(shí),所有方案以踵趾差采用0.56 mm所加工的紗線毛羽為最少。在所有試驗(yàn)方案中總體上以0.56 mm和0.42 mm 2檔踵趾差有利于毛羽的減少;以0.14 mm踵趾差所加工的紗線毛羽為最多,說(shuō)明過(guò)小踵趾差不利于毛羽的減少。
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