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針對(duì)濟(jì)源鋼廠生產(chǎn)的45號(hào)優(yōu)碳圓鋼產(chǎn)生裂紋問題,進(jìn)行了取樣、檢驗(yàn)和分析。研究發(fā)現(xiàn)硅酸鹽類非金屬夾雜物含量較多。結(jié)合工藝過程,初步探明生產(chǎn)該圓鋼產(chǎn)生裂紋的原因是硅酸鹽類非金屬夾雜物、碳偏析、連鑄過程拉速過快。在生產(chǎn)實(shí)踐中采取了提高冶煉質(zhì)量、加強(qiáng)頂渣檢驗(yàn)、對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行改造等措施,使鋼材的不合格率由0.68%下降到0.35%,有效地控制了裂紋的產(chǎn)生。
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首先,普及下焊接知識(shí):焊接是通過加熱、加壓,或兩者并用,使兩工件 產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。 焊接應(yīng)用廣泛, 既可用于金屬, 也可用 于非金屬。 金屬焊接方法有 40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 熔 焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài), 不加壓力完成焊接的方法。 熔焊 時(shí),熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng), 冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。 在熔焊過程中,如果大氣與高 溫的熔池直接接觸, 大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。 大氣中的氮、水 蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、 夾渣、裂紋等缺陷, 惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 為了提高焊接質(zhì)量,人們研究出了各種保護(hù)方法。例 如,氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、 二氧化碳等氣體隔絕大氣, 以保護(hù)焊接時(shí)的電弧 和熔池率;又如鋼材焊接時(shí),在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦
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