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更新時間：2025.03.22
環(huán)氧氯丙烷裝置丙烯精制工藝技術(shù)改造

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針對天津化工廠環(huán)氧氯丙烷分廠丙烯精制工藝存在的缺陷,對其工藝進(jìn)行了改造,新增脫水、脫有機(jī)氯及脫砷塔各1臺,并且增加了脫硫劑的容量,提高了原丙烯精制工藝的脫水、脫硫、脫有機(jī)氯和脫砷能力。丙烯精制工藝改造后,精制丙烯質(zhì)量得到提高,環(huán)氧氯丙烷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常,催化劑穩(wěn)定性好,增加了產(chǎn)品的收率和選擇性,增加了經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過程的模擬及擴(kuò)產(chǎn)改造研究

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運(yùn)用Aspen Plus流程模擬系統(tǒng),采用ElectrolyteNRTL和NRTL相結(jié)合的物性方法,利用氯丙醇皂化和環(huán)氧丙烷水解反應(yīng)動力學(xué)方程,考慮了管道和皂化塔內(nèi)的反應(yīng),實(shí)現(xiàn)了對某環(huán)氧丙烷裝置的皂化過程的模擬。為了使環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力由5萬噸/年擴(kuò)大到7.5萬噸/年,提出了皂化混合器、換熱器和皂化塔的改造方案。各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)裝置生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)的相對誤差在3%以內(nèi),表明模擬中選用的單元操作模型及物性方法準(zhǔn)確可靠的;并對擴(kuò)產(chǎn)后的換熱器和塔設(shè)備能力進(jìn)行了核算,結(jié)果表明,能夠滿足年產(chǎn)7.5萬噸環(huán)氧丙烷的要求,為環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的擴(kuò)產(chǎn)改造提供依據(jù)。

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