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更新時(shí)間：2025.03.15
模具材料及表面強(qiáng)化論文。陳

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1 沖壓模用鋼的最新研究現(xiàn)狀 首先沖壓模具材料 制造沖壓模具的材料有 鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青 銅、高分子材料 等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主， 常用的模具工作部件 材料的種類有： 碳素工具鋼、 低合金工具鋼、 高碳高鉻或中鉻工具鋼、 中碳合金鋼、 高速鋼、 基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。 其中新材料 沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主 要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。 目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是在高合金鋼 D2（相當(dāng)于 我國(guó) Cr12MoV ）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中 碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國(guó)釩合金鋼公司的 8CrMo2V2Si 、日本大同 特殊鋼公司的 DC53(Cr8Mo2SiV) 等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)

不銹鋼的電火花表面強(qiáng)化

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以1Cr18Ni9Ti不銹鋼為基材,采用電火花堆焊技術(shù),研究堆焊后微觀組織和顯微硬度的變化。結(jié)果表明,堆焊層晶粒比基體晶粒細(xì)小,顯微硬度高于基體。電火花堆焊可以改善不銹鋼的表面耐磨性。

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