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更新時間：2025.06.08
不銹鋼電解拋光掛點發(fā)黑原因與解決

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關(guān)于電解拋光后工件上留有黑色及燒焦的掛點原因分析 掛點形成的原因： 首先可以肯定掛點并不是因為電解液的原因所造成的。 而是因為所需電解的工件所需 消耗的電流較大，而掛具絲所能通過的電流有限， 已超過掛具絲所能承受的最大電流， 所以導致掛具絲因通過的電流過大， 而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發(fā)生過熱 或燒紅的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生掛點。 解決方案： 1、 選擇導電性能較好的材料做掛具：一般來講，銅的導電率是鈦絲的 20倍以上， 所以銅掛具的導電能力比鈦掛具的導電能力要強， 更不容易產(chǎn)生掛點。一般可以采用 有彈性及硬度較好的磷銅絲做掛具。 當然還要考慮掛個的使用壽命問題，鈦掛具在耐 腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。不同的電解液對銅的溶解能力不一，根據(jù)我的所見，有的 廠家電解液可能三五天內(nèi)銅絲可能就完全溶解完了。 也有的一個月左右。 但在桃源牌 電解液中銅絲基本壽命可以達到3個月或更長時間再更換。所以換銅絲

不銹鋼電解拋光常見問題分析

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森源化工專業(yè)生產(chǎn) 不銹鋼電解拋光液 不銹鋼鈍化液 不銹鋼電解拋光設(shè)備 銅材拋光液 森源化工專業(yè)生產(chǎn) 不銹鋼電解拋光液 不銹鋼鈍化液 不銹鋼電解拋光設(shè)備 銅材拋光液 不銹鋼電解拋光常見問題分析 一 .工件表面出現(xiàn)麻點 主要原因是電流密度分布不均 ,影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種： 1.夾具結(jié)構(gòu)導致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。 2.電解拋光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點，電解液的最佳比重是 1.72. 3.溫度過高，溫度高可提高電解液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點。 4.返工零件，工件在第二次電解拋光時容易產(chǎn)生麻點。為了避免第二次產(chǎn)生麻點，二次電解拋光必須相應(yīng)的減少時間和電流大小。 5.氣體逸出不暢 ,氣體逸出不

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