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更新時(shí)間：2025.06.21
壓鑄車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度

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壓鑄車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度 1.目的：規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明 生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到 優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有 重要意義 2.范圍：生產(chǎn)車間 3.內(nèi)容 3.1 質(zhì)量管理 3.1.1 對(duì)關(guān)鍵過程出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使 質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 3.1.2 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度 (自檢、互檢、巡檢 )，操作人員對(duì)自己 生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序， 下工序?qū)ι?工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查， 不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí) 做到責(zé)任者查不清不放過、 事故原因不排除不放過， 預(yù)防措施不制定 不放過。 3.1.3 車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投 產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序 . 3.2 工藝管理 3.2.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)禁員工私自調(diào)整工藝參數(shù)。 3.2.2 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)

車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度

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5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度 “5S”現(xiàn)場(chǎng)管理不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品 品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一。 “5S”現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)企業(yè)的重要意義可從以下幾個(gè)方面來認(rèn)識(shí)： (1)工作場(chǎng)所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實(shí)的顧客也 會(huì)越來越多，企業(yè)的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學(xué)習(xí)， 被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對(duì)這樣的工廠有信心，樂于下訂單并 口碑相傳，結(jié)果會(huì)在業(yè)界擴(kuò)大企業(yè)的聲譽(yù)和銷路； 而整潔明朗的環(huán)境， 會(huì)使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。 (2)員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡 早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 (3)能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間 和等待時(shí)間，結(jié)果降低了工時(shí)成本，提高了工作效率，縮短了加工周 期。 (4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項(xiàng)。 新員工和其他部門的人在 任何部門任何崗位都能立

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