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海洋環(huán)境下存在大量的氯離子,鋁合金容易發(fā)生點(diǎn)蝕。利用電弧噴涂技術(shù)在鋁合金表面噴涂純鋁,采用浸泡、鹽霧和電化學(xué)試驗(yàn)等方法測試了涂層在5%NaCl溶液中的腐蝕行為。結(jié)果表明,常溫浸泡144~480h或連續(xù)噴霧500~720h后,涂層表面的孔隙因被腐蝕產(chǎn)物堵塞,對(duì)氯離子可起到暫時(shí)的隔離作用,從而促進(jìn)了氧化膜的形成,使腐蝕電位提高、腐蝕電流減小、腐蝕速率減緩,涂層對(duì)鋁合金基體起到良好的保護(hù)作用;將涂層用環(huán)氧樹脂封孔后,防腐蝕效果顯著提高。
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利用SAS-Ⅱ型超音速電弧噴涂設(shè)備、工業(yè)級(jí)鈦、鋁絲材在LY12鋁合金基體上制備了鈦鋁復(fù)合涂層,并對(duì)其顯微硬度進(jìn)行了測定。根據(jù)均勻設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案和二次多項(xiàng)式逐步回歸分析,獲得了實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),顯著水平為0.002、相關(guān)系數(shù)為0.98的鈦鋁超音速電弧噴涂涂層顯微硬度與噴涂電壓、噴涂電流和噴涂距離的關(guān)系式。進(jìn)一步分析表明:當(dāng)噴涂電流較小時(shí),隨噴涂電壓的增大,涂層的硬度逐漸下降;當(dāng)噴涂電流較大時(shí),隨電壓的增大,涂層的硬度隨之增大,而且噴涂電流越大,其硬度的上升速度越快。而噴涂距離對(duì)涂層顯微硬度的影響呈弱線性遞增的關(guān)系。