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更新時(shí)間：2024.12.29
鐵碳微電解

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. 3.2 鐵碳微電解塔 3.2.1設(shè)計(jì)原則 微電解是集合電化學(xué)、 吸附、凝聚和氧化還原反應(yīng)等作用的結(jié)果， 主要影響 微電解處理效果的因素有 pH 值、水溫、反應(yīng)時(shí)間及曝氣程度等。根據(jù)國內(nèi)外對 化學(xué)合成類廢水的研究分析及實(shí)驗(yàn)總結(jié)， 微電解塔對處理該類廢水的最適宜工作 環(huán)境，選定本工程中電解塔的工作環(huán)境是： pH=3，鐵炭體積比為 1：1，鐵屑粒 徑約在 5~10目，反應(yīng)時(shí)間為 90min。 廢水由微電解塔的底部進(jìn)入塔內(nèi)， 上行經(jīng)過填料床后， 流入上部的周邊淹沒 孔口，進(jìn)入集水槽。鐵碳填料選用 LAT-TC03 新型微電解填料，上部利用篩網(wǎng)壓 板來防止填料因?yàn)榕蛎浂l(fā)生流失。 填料是放置在承托層之上， 穿孔板作為支承。 采用連續(xù)進(jìn)水、 連續(xù)曝氣的方式， 定期對鐵碳填料進(jìn)行反沖洗。 沖洗時(shí)需關(guān)閉微 電解塔的進(jìn)水閥以及集水槽的出水閥。 再使沖洗水從上部進(jìn)水塔內(nèi)， 從底部出水 至污泥濃縮池。 塔

電解銅

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電解銅 -前言 銅的電解提純：將粗銅（含銅 99％）預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄 片作陰極，以硫酸 (H2SO4)和硫酸銅 (CuSO4)的混和液作為電解液。通電后 , 銅從陽極溶解成銅離子 (Cu) 向陰極移動(dòng)， 到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出 純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為 離子（Zn和 Fe）。 由于這些離子 與銅離子相比 不易析出， 所以 電解時(shí)只要適 當(dāng)調(diào)節(jié)電位差 即可避免這些 離子在陽極上 析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來 的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。沉淀在電解 槽底部的稱為“陽極泥”，里面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極 高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 工方法及工藝流程 1. 銅冶煉的原料 煉銅的原料是銅礦石。銅礦石可分為三類： （1）硫化礦，如黃銅礦 (CuFeS2)、斑銅礦 (Cu

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