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針對三寶鋼鐵有限公司電爐煉鋼工藝發(fā)生變化,原有的除塵能力難以滿足越來越高的環(huán)保要求,通過電爐除塵系統(tǒng)的改造和增設余熱鍋爐系統(tǒng)回收煙氣余熱產生蒸汽,不僅使得電爐除塵系統(tǒng)更高效、經濟、環(huán)保,也提高了電爐煉鋼能源循環(huán)利用.
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冶煉電爐除塵系統(tǒng)技術問題分析 作者:劉龍 發(fā)表日期: 2006-10-13 閱讀次數: 201 隨著我國環(huán)保法規(guī)的健全與完善 、人們環(huán)保意識的提高,在引進國外或改造已有電爐冶煉技術與設備的同 時應考慮與之配套的世界先進電爐除塵系統(tǒng)。近幾年,電爐增設氣 (油 )氧噴槍、熱裝鐵水等工藝改進,生 產節(jié)奏加快、冶煉時間縮短,產量相應提高。除塵系統(tǒng)也就出現(xiàn)了能力不足、效果降低的現(xiàn)象,各廠也紛 紛從技術上論證,采取措施達到國家規(guī)定的排放指標。就此,對電爐除塵系統(tǒng)提出三個關鍵性問題,進行 分析。 一、除塵系統(tǒng)工藝流程 1、普遍采用的工藝流程 電爐爐內一次排煙、電爐密閉罩及廠房屋頂二次排煙及精練爐、上料系統(tǒng)排煙、風機加壓送入電爐除塵系 統(tǒng)主管道相結合的煙氣捕集、濾袋過濾的干式除塵方法、負壓操作的工藝流程,見圖 1。 圖 1 電爐除塵普通工藝流程 2、PLC自動控制 (1) 脈沖 (設定時間或壓差 )反吹清