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一、水垢成因 因冷卻水大多數(shù)含有鈣、 鎂離子和酸式碳酸鹽, 當冷卻水流經(jīng)金屬表面時, 有碳 酸鹽的生成。另外,溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕,形成鐵銹。由于銹 垢的產生,換熱效果下降,嚴重結垢時甚至會堵塞管子,使換熱效果失去作用, 不得不在殼體外噴淋冷卻水處理。 研究數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大, 隨著沉積物的增加會造成能 源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分 40%以上的運行 費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效,節(jié)約能源, 延長設 備的使用壽命,同時節(jié)約生產時間和費用。 二、清洗工藝 長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗 (酸洗 )等在 對設備清洗時出現(xiàn)很多問題: 不能徹底清除水垢等沉積物、 酸液對設備造成腐蝕 形成漏洞、殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕、 最終導致更換設備。 此外, 清洗廢液有毒,需要大量資
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不 銹 鋼清 洗 劑 配 方 11 種 配 方 l 不銹 鋼 表 面除 掛 灰液 四 則 Ⅰ Ⅱ 硝酸 50% (體積分數(shù) ) 一 過氧化氫 一 30—60g/L 水 50% (體積分數(shù) ) 15—25m/L 時間 l0 一 20s 30—60s Ⅲ Ⅳ 鉻酐 70 一 100g/L l00 —150g/L 硫酸 20—40g/L 40—60g/L 氯化鈉 1~2g/L 4—6g/L 時間 2~10min 5一 lOmin 不銹 鋼 經(jīng)酸 浸 蝕除 氧 化皮 后 ,在 表 面上 殘 留有 含 炭 灰渣 , 可采 用 上 述 化 學方 法 除去 。 配方 2 鉻不 銹 鋼 ( 馬 氏 體 ) 酸 洗工 藝 兩則 Ⅰ Ⅱ 氫氟酸 (相對密度 l .1) 27mL/L 一 硝酸 (相對密度 l .42) 210—280 mL/L l40 一 l50 mL/L 磷酸 (相對密度 l .70)