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鍍鋅無縫鋼管——電鍍鋅工藝 首先 :我們對電鍍鋅這個關鍵詞進行名詞解釋 : 電鍍鋅概念電鍍鋅:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結合良好的各 類金屬或合金沉積層的加工過程。 1.電鍍鋅工藝流程進行分解后如下工作分工步驟 : 我們來以鍍鋅電鍍加工鐵合金為案例進行工藝流程分解說明如下: 第一步 :化學除油→第 2:熱水洗→第 3 水洗→第 4電解除油→第 5熱水洗→第 6 水洗→第 7進行強腐蝕→第 8水洗→第 9步電鍍鋅鐵合金→第 10步水洗→第 11 水洗→第 12出光→第 13鈍化→第 14水洗→第 15干燥。 從以上我們可以分析出 :總共走了 15道工藝流程后 ,才完成整個電鍍加工的過程 . 2.關于電鍍鋅過程中電鍍液配制流程 . 對于電鍍鋅過程中電鍍液的配臵問題 ,我們以 1000毫升為案例進行說明 : (01) 在電鍍槽內(nèi)需要事先加入 1/3 體積的純凈水 ; (
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一、工藝要求 鍍鋅無縫鋼管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的,需 要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊 透,坡口尺寸要適當,一般 60~65°,要留有一定的間隙, 一般為 ~;為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內(nèi) 的鍍鋅層清除以后再焊。 在實際工作中, 采用了集中打坡口, 不留鈍邊工藝進行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透 的可能性。 焊條應根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用,一般低碳 鋼由于考慮易操作性,選用 J422 較為普遍。當使用其他低 氫焊條時效果更佳,如 J506 等。 二、焊接手法 在焊多層焊的第一層焊縫時,盡量使鋅層熔化并使之汽 化、蒸發(fā)而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊 角焊縫時,同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā) 而逸出焊縫,其方法是先將焊條端部向前移出約 5~7mm左右, 當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立 焊時,如選