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更新時(shí)間：2025.04.19
銅包鋼絲化學(xué)預(yù)鍍銅工藝探討

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用化學(xué)鍍銅工藝替代有氰電鍍是環(huán)保、清潔生產(chǎn)的要求。銅包鋼絲化學(xué)預(yù)鍍銅生產(chǎn)線主要由放線、退火、水洗、鹽酸洗、拉拔定徑、電解酸洗、化學(xué)鍍銅、硫酸鹽加厚電鍍、中和、鈍化、烘干和收線組成。各個(gè)生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)對鍍銅質(zhì)量影響很大,電解酸洗時(shí)采用ρ(H2SO4)為200～250g/L,ρ(FeSO4)小于150g/L,電流密度為10～15 A/dm2的工藝參數(shù)效果最佳;化學(xué)鍍銅時(shí)采用ρ(CuSC)4·5H2O)為60～80g/L,ρ(H2SO4)為40～50 g/L的工藝參數(shù),并及時(shí)添加適量的絡(luò)合劑,控制鍍銅溫度在35℃以下,就可得到質(zhì)量合格的鍍銅層。采取該工藝生產(chǎn)的(?)1.53 mm鍍銅鋼絲可以拉拔至(?)0.6 mm而鍍銅層不脫落,滿足生產(chǎn)要求。

銅包鋼絲預(yù)鍍工藝的改進(jìn)

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對銅包鋼絲在電鍍銅過程中采用的兩種預(yù)鍍方法———預(yù)鍍銅和預(yù)鍍鎳的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析比較，提出相應(yīng)的注意事項(xiàng)和改進(jìn)措施，對于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量意義甚大。

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