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更新時間：2025.04.19
鋁合金消光電泳涂漆工藝原理

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1. 鋁合金消光電泳涂漆工藝原理 鋁合金的消光電泳涂漆是在陽極氧化膜的表面進行的。 與光亮電泳類似， 其生產(chǎn)工藝流 程如下： 除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→純水洗→電解著色 →純水洗→熱純水洗→純水洗→電泳→ RO1水洗→ RO2水洗→滴干→預(yù)干→固化。 消光電泳與透明電泳基本一致， 均是以鋁型材作為陽極， 在直流電的作用下， 發(fā)生電化 學反應(yīng)，帶電荷的涂料粒子受電場的作用， 向被涂物移動， 使電泳涂料析出沉積在型材表面， 形成一層漆膜， 整個反應(yīng)包括電泳、 電解、電沉積和電滲四個同時進行的過程。不同之處主 要包括電泳漆原料和生產(chǎn)工藝參數(shù)， 消光電泳漆較光亮性電泳漆其分子量要大得多， 一般在 70000—80000g/mol 之間；另外，在工藝控制上，其電泳電壓、槽液溫度及電泳時間皆有區(qū) 別，通常情況下，對于同一色號料來說，消光電泳電壓、時間及溫度都要高于透明

電泳涂漆工藝中的螺紋保護及漆膜厚度的測定

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帶螺紋的工件在電泳涂漆后,往往會有裝配不上的情況;電泳漆膜厚度的檢定也須考慮簡便的方法.我廠經(jīng)多次試驗,采用螺紋部位涂保護膠后電泳涂漆及用脫漆劑脫下電泳漆膜測厚的方法解決了這兩個問題. 一、電泳涂漆中的螺紋保護: 解決電泳涂漆后帶螺紋工件裝配問題的方法較多,例如設(shè)計時預(yù)留漆膜厚度的余量;機械加工縮減螺紋尺寸,化學腐蝕漆膜,帶護套或涂保護層等. 我廠某定型產(chǎn)品的鋼鐵零件,規(guī)定磷化后電泳涂漆,在涂漆前的單一磷化層尚不影響裝配,但涂漆后的螺紋部位則妨礙裝配.為此,經(jīng)試驗,確定采用涂膠法保護工件的螺紋部位,以避免涂漆.

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