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更新時間：2025.03.29
轉(zhuǎn)盤軸承齒圈連續(xù)中頻感應(yīng)淬火工藝

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分析某型小模數(shù)大直徑轉(zhuǎn)盤軸承齒圈采用傳統(tǒng)表面感應(yīng)淬火存在的不足,介紹了采用沿齒頂圓連續(xù)加熱中頻感應(yīng)淬火工藝,對齒輪預(yù)處理、淬火介質(zhì)、感應(yīng)加熱器及工藝參數(shù)進(jìn)行分析討論。經(jīng)質(zhì)量檢測表明,改進(jìn)后淬火工藝保證了小模數(shù)大直徑轉(zhuǎn)盤軸承齒輪的淬火質(zhì)量,淬火硬度和淬硬層深度滿足工藝要求。

精軋螺紋鋼筋感應(yīng)淬火變形控制

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分析了連續(xù)感應(yīng)調(diào)質(zhì)工藝對大直徑精軋螺紋鋼筋性能的影響,并對其在熱處理工藝過程中產(chǎn)生彎曲變形的問題進(jìn)行了研究,提出了在保證獲得高強或超高強度的同時減小淬火變形的方法和措施。通過試驗測得不同流量和噴水角度下的溫度變化曲線,應(yīng)用反傳熱法對表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)進(jìn)行了計算。使用有限元方法模擬感應(yīng)加熱和淬火過程,得到工件變形與換熱條件的關(guān)系,進(jìn)而選定合理的噴淬壓力、流量和分布狀態(tài)。結(jié)果表明,通過調(diào)整淬火設(shè)備噴頭的合理噴淬壓力和流量,可以在保證獲得高強度的同時減小精軋螺紋鋼筋的變形量,并在生產(chǎn)實踐中取得了很好的應(yīng)用。

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