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高爐用炭磚 高爐用炭磚 高爐用炭磚 超微孔炭磚 超微孔炭磚是以高溫電煅無煙煤為主要原料，加入多種添加劑，以瀝 青為粘結劑，成型后經高溫焙燒，精加工而成。 它的主要性能具有較高的導熱系數(shù)，有較高的微 孔指標和透氣性指標，可降低高爐爐體侵蝕速度，有效的防止鐵水滲透侵蝕。超微孔炭磚可以滿 足在大型高爐爐缸使用的需求 微孔炭磚 微孔炭磚是以高溫電煅無煙煤為主要原料，加入少量添加劑，以中溫瀝青為粘結劑，成 型后經高溫焙燒，精加工而成。 它的主要性能具有較好的微孔性和透氣性，抗鐵水侵蝕性能好， 適用于高爐爐缸部位。 半石墨質炭磚 半石墨質炭磚是以高溫電煅無煙煤為主要原料，以中溫瀝青為粘結劑，成型后經高 溫焙燒，精加工而成。 主要是具有一定的導熱系數(shù)，抗堿性優(yōu)良。經濟實用，滿足高爐的基本需 求，主要適用于高爐爐底部位。 超高導石墨磚 超高導石墨磚是以低灰分的優(yōu)質石油焦為主要原料，以瀝青為粘結劑，成型后經
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提出了爐缸炭磚環(huán)裂的機理。通過熱力學計算,論述了高爐爐缸僅存在純的堿金屬蒸氣,不存在堿金屬的氧化物和碳酸鹽,并且堿金屬蒸氣壓很低,不是對爐缸炭磚進行侵蝕的直接原因。炭磚傳熱性能較差時炭磚內部熱應力較大,誘發(fā)炭磚產生微裂紋,純的堿金屬蒸氣通過炭磚的微裂紋,不斷向炭磚低溫區(qū)進行流動和擴散,微裂紋是環(huán)裂產生的誘因。鉀蒸氣在爐缸的高壓環(huán)境下于800~900℃溫度區(qū)間內液化,并逐漸富集形成純的液態(tài)堿金屬,液態(tài)堿金屬與炭磚的硅鋁質灰分反應,造成灰分體積膨脹30%-50%,加劇炭磚微裂紋擴展,為堿蒸氣流動和擴散提供更有利條件,是環(huán)裂產生的必要條件。計算表明,只有堿蒸氣液化后才能與一氧化碳共同作用,在微裂紋里形成活性炭沉積,活性炭在形成石墨過程中體積膨脹,這種反應持續(xù)不斷地進行,對炭磚微裂紋進行持續(xù)地膨脹擠壓,炭磚微裂紋不斷擴展,最終割裂炭磚形成環(huán)裂。提高炭磚傳熱效果和阻止爐缸CO竄氣是避免炭磚產生環(huán)裂的根本措施。
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