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更新時(shí)間：2025.04.12
高鉻鑄鐵型堆焊自保護(hù)藥芯焊絲的研制

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研制了一種自保護(hù)高鉻鑄鐵型藥芯焊絲,對(duì)其組織性能進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:堆焊金屬顯微組織主要為馬氏體+殘余奧氏體+M7C3型碳化物,堆焊金屬硬度隨石墨加入量的增加而增加,當(dāng)加入w(石墨)15%時(shí),堆焊金屬硬度開始下降;藥芯中加入w(鉬鐵)2%,堆焊金屬硬度從HRC62.7提高到HRC63.5;初生碳化物主要沿堆焊層向母材方向生長(zhǎng),其表面硬度為HV1 783.64,側(cè)面的顯微硬度為HV1 127.96,并隨C含量的增加,生長(zhǎng)方向越來(lái)越明顯。

高鉻鑄鐵的熔煉-高鉻鑄鐵 (2)

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1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1. 高鉻鑄鐵化學(xué)成分 ( 見下表 ) 2. 原料要求 另外， 還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊 ( 用于調(diào)整碳含量 ) 等。 3. 熔煉工藝要求 ( 1) 出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高， 約為 1200 ℃， 出爐溫度約為 1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 ( 2) 爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 ( 3) 裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、 鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填 ( 有助于塌料 ) 。 ( 4) 送電熔化 將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化， 由于 Cr 的熔煉損耗較大 ( 約 5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應(yīng)在最后加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 ( 5) 脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至

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