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以干燥風速、熱泵干燥階段溫度、分階段干燥的水分轉換點、后期熱風干燥階段溫度為影響因素,以葉綠素含量為評價指標,進行正交優(yōu)化試驗,得出萵筍熱泵-熱風聯合干燥最優(yōu)工藝。比較熱泵-熱風聯合干燥最優(yōu)工藝條件和熱風干燥的樣品品質和能耗,得出聯合干燥得到的萵筍品質高于熱風干燥,而且比單獨熱風干燥降低了能耗32.26%。
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干燥器的設計 : 干燥器設計的基本原則是物料在干燥器內的停留時間必須等于或大于所需的干燥時間, 其設計 計算主要采用物料衡算、熱量衡算、速度關系和平衡關系四個方程。在干燥器設計中, 有關干燥 器操作條件的 確定 ,通常需由實驗測定或可按下述一般選擇原則考慮。 1. 干燥介質的選擇 干燥介質的選擇, 決定于干燥過程的工藝及可利用的熱源。 基本的熱源有飽和水蒸氣、 液 態(tài)或氣態(tài)的燃料和電能。在對流干燥介質可采用空氣、惰性氣體、煙道氣和過熱蒸汽。 當干燥操作溫度不太高、 且氧氣的存在不影響被干燥物料的性能時, 可采用熱空氣作為干燥 介質。對某些易氧化的物料, 或從物料中蒸發(fā)出易爆的氣體時, 則宜采用惰性氣體作為干燥介質。 煙道氣適用于高溫干燥, 但要求被干燥的物料不怕污染, 而且不與煙氣中的 SO2和 CO2等氣體發(fā) 生作用。由于煙道氣溫度高,故可強化干燥過程,縮短干燥時間。 此外還應考慮介質的
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