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單盤焊接采用J427,3.2 mm的焊條,電流為90~110 A,電壓為24~26 V,除密封焊外的焊縫應(yīng)2遍成型,在保證成形的情況下快速施焊。焊接時(shí)從中心向外按照45°角分成8個(gè)方向焊接。首先進(jìn)行定位焊,然后正式焊接;先焊接單盤下表面的間斷焊,每張板兩端焊接長度大于100 mm("丁"字接頭的3個(gè)方向);采用分段退焊或間斷焊接。焊接設(shè)計(jì)要求單盤焊接后的凹凸度不大于50 mm,從焊接完畢的6座罐單盤焊接后變形情況來看,每臺實(shí)測24點(diǎn),僅有3~7點(diǎn)凹凸度為46~49 mm,其余均不大于45 mm,有效地控制了單盤焊接后的凹凸變形,達(dá)到了預(yù)期效果。