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一、 總則 1 容器的制造、檢驗與驗收除應符合本章規(guī)定外,還應符合設計圖樣的規(guī)定。 2 容器制造單位對設計的修改, 原則上應取得原設計單位出具的設計變更文件。 容器制造 單位應將設計改動內(nèi)容在竣工圖上做詳細記載。 二、 材料 在下列情況下應對制造容器的材料進行復驗: a) 鋼材質(zhì)量證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)不全; b) 焊接材料無質(zhì)量證明書; c) 圖樣注明對鋼材有特殊要求。 三、 加工成型 1 坡口表面要求: a) 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷; b) 施焊前,應清除坡口及其母材兩側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計算) 的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。 2 封頭: a) 封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應為鋼板名義厚度 δn的 3 倍 ,且不小 于 l00mm。徑向焊接接頭之間最小距離也不得小于上述的規(guī)定,如圖 1 所示。若采用平行 拼縫的旋壓封頭, 為避免
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鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)范 鋼制壓力容器焊接規(guī)程: 1、一般規(guī)定 1.1壓力容器的焊接除應遵守本規(guī)定外, 還應符合設計文 件的技術要求。 1.2適用的焊接方法范圍:焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣 體保護焊、熔化極氣體保護焊等。 2、焊接材料 2.1焊條、焊劑應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的規(guī)范進行再烘干, 經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi) (100℃~ 150℃ )待用。對烘 干溫度超過 350℃的焊條,累計烘干次數(shù)不宜超過 3次。 2.2從焊材庫中領出的焊條, 必須使用焊條保溫筒進行盛 裝。 3、焊接工藝評定和焊工 施焊下列各類焊縫的焊接工藝應按 NB/T 47014評定合 格,施焊焊工應按 TSG Z6002規(guī)定考核合格: a)受壓元件焊縫; b)與受壓元件相焊的焊縫; c)上述焊縫的定位焊縫; d)受壓元件母材表面堆焊、補焊。 4、焊前準備 4.1 焊接坡口準備 4.1.1 制備坡口可采用冷加工法或熱加工法。
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