造價通
更新時間：2024.12.28
潤滑條件下鋁合金板成形模擬中摩擦模型的研究

格式：pdf

大?。?span class="single-tag-height">275KB

頁數(shù)： 4頁

對潤滑條件下鋁合金薄板筒形件拉深成形過程進行了工藝分析 ,在作出一些簡化和假設的基礎上 ,建立了基于流體潤滑的筒形件拉深成形過程摩擦模型 ;將該模型運用到板料成形過程有限元分析中 ,計算出筒形件成形時摩擦系數(shù)動態(tài)變化的數(shù)值 ;開發(fā)出基于探針測試的鋁合金板溫成形動態(tài)過程摩擦測試系統(tǒng) ,并對筒形件成形時的摩擦系數(shù)進行了測試實驗。計算結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)表明 ,板料成形過程中的摩擦系數(shù)不是一個常數(shù) ,隨著凸模行程的增加 ,摩擦系數(shù)具有增加的趨勢。

Al-5.8Cu鋁合金屈服本構(gòu)模型

格式：pdf

大?。?span class="single-tag-height">152KB

頁數(shù)： 3頁

利用Cowper-Symonds、Johnson-Cook兩個經(jīng)典本構(gòu)模型和Mises屈服準則,結(jié)合常溫和高溫條件下Al-5.8Cu鋁合金SHPB實驗結(jié)果,成功建立了應變率ε觶、溫度T與Al-5.8Cu鋁合金動態(tài)屈服應力Yd的多因素Cowper-Symonds-Johnson-Cook屈服本構(gòu)模型。利用多因素模型預測的Al-5.8Cu鋁合金板動態(tài)屈服應力與實驗所測值非常接近,相對誤差最大值4.8%,最小值為-0.1%。

專題概述
合金件模型A款隔斷相關專題

分類檢索：