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更新時間：2025.05.17
混凝土堿骨料反應簡介

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混凝土堿骨料反應簡介 堿骨料反應是指混凝土中的堿性物質與骨料中的活性成分發(fā)生 化學反應 ,引起混凝土內部自膨脹應力而開裂的現象 .堿骨料反應給 混凝土工程帶來的危害是相當嚴重的 .因堿骨料反應時間較為緩慢 , 短則幾年 ,長則幾十年才能被發(fā)現 . 發(fā)生堿骨料反應需要具有三個條件 : 首先是混凝土的原材料水 泥、混合材、外加劑和水中含堿量高；第二是骨料中有相當數量的活 性成分；第三是潮濕環(huán)境，有充分的水分或濕空氣供應。 堿骨料反應的預防方法 :堿骨料反應條件是在混凝土配制時形成 的，即配制的混凝土中只有足夠的堿和反應性骨料， 在混凝土澆筑后 就會逐漸反應，在反應產物的數量吸水膨脹和內應力足以使混凝土開 裂的時候，工程便開始出現裂縫。 這種裂縫和對工程的損害隨著堿骨 料反應的發(fā)展而發(fā)展， 嚴重時會使工程崩潰。 有人試圖用阻擋水分來 源的方法控制堿骨料反應的發(fā)展， 例如筆者見過的日本從大孤到神

混凝土堿骨料反應問題及預防措施

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混凝土堿 骨料反應問題及預防措施 由于我國過去水泥含堿量一般不高，加以自 50年代起 30余年來一直生產高混合材水泥，例如在 七十年代曾大量生產使用的礦渣 400 號水泥，其中礦渣含量高達 60-70%，有這么多的活性混合材， 即使某廠水泥熟料當時含堿量稍高，砂石中有相當數量的活性成分，由于活性混合材可以起到消 化緩解堿的作用，因而在八十年代以前我國一般土建工程尚未見堿 骨料反應對工程損害的報告， 以致許多設計、 施工工程技術人員對堿 骨料反應問題還比較生疏， 有必要作一些基本情況的介紹。 由于我國過去水泥含堿量一般不高，加以自 50年代起 30余年來一直生產高混合材水泥，例如在 七十年代曾大量生產使用的礦渣 400 號水泥，其中礦渣含量高達 60-70%，有這么多的活性混合材， 即使某廠水泥熟料當時含堿量稍高，砂石中有相當數量的活性成分，由于活性混合材可以起到消 化緩解堿的作用，因而在八

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