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更新時間：2025.01.05
H型鋼制作

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H型鋼制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 二、焊接 H型鋼施工工藝 1. 工藝流程 下料——拼裝——焊接——矯正——二次下料——制孔——裝焊其它零件—— 校正——打磨——打沙——油漆——搬運(yùn)——儲存——運(yùn)輸——售后服務(wù)。 2. 工藝要求： 2.1 下料 2.1.1 下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈。以保證切割質(zhì)量，檢查材質(zhì)。 2.1.2 鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)。幾塊同時下料，以防鋼板形成馬刀彎。 2.1.3 鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料， 并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊 接收縮余量。 2.1.4 開破口：如圖 全焊透焊縫破口角度即 35°對角 45°方法，在腹板上。 半熔透焊縫坡口角度即： 45°×45°開在腹板上。 注：如果構(gòu)件長度大于 4m，則采用分段施焊的方法。 3. 矯正 3.1 H梁焊接后容易產(chǎn)生撓彎曲變形，翼緣板與腹板不垂直。薄板焊接還會產(chǎn)生 波浪形等焊接變形，因此一般采用機(jī)械矯正及火

H型鋼柱制作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

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京滬高鐵 H型鋼柱制作技術(shù)規(guī) 1、H型鋼柱的基本結(jié)構(gòu) 立柱是由外購成型 H 型鋼經(jīng)過切斷成需要長度后與事先切割、 加工好的鋼 板焊接而成的。其基本結(jié)構(gòu)比較簡單，但是因為立柱為聲屏障系統(tǒng)的主要受力 單元，要有嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施和工藝保證措施才能生產(chǎn)出合格的立柱產(chǎn)品。 2、H型鋼柱制造工藝 （1）工藝流程： 材料采購、檢驗、管理→識圖、放樣→號料、切割→鉆孔、打磨→組裝→ 焊接→整形、檢驗→涂裝→成品檢驗出廠 （2）材料： 材料采購： 工程材料采購的 H 鋼、鋼板，所有鋼材必須要有產(chǎn)品合格證， 鋼材進(jìn)廠要經(jīng)過進(jìn)廠檢驗和驗收， 材料采購的數(shù)量由技術(shù)人員根據(jù)確定材料利 用率并提供采購清單，采購人員根據(jù)質(zhì)量管理體系確定的合格供應(yīng)商。 原材料檢驗：材料采購入庫后由公司物資供應(yīng)部門組織質(zhì)量檢驗部門對入 庫材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗和驗收。核對到貨材料的規(guī)格、數(shù)量及產(chǎn)品質(zhì)量合格證、 質(zhì)保書。 材料管理：對外購材料要

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