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更新時間：2025.05.10
機床夾具設計

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機床夾具設計 夾具設計一般是在零件的機械加工工藝制定之后，按照某一工序的具體要求進行的。 夾具設計質(zhì)量的高低應以能穩(wěn)定地保證工件的加工精度， 達到加工的生產(chǎn)效率要求， 成 本低，排屑方便，操作安全省力和制造維護容易等為衡量指標。 一、機床夾具設計的基本要求 一個優(yōu)良的機床夾具，必須滿足下列 基本要求 ： 1、保證工件的加工精度 保證工件加工精度的關鍵在于正確地選定定位基準、 定位方法、定位元件以及夾緊裝置， 確定合適的夾具尺寸、 公差和計數(shù)要求， 并進行必要的夾具精度分析。 同時還要注意夾具中 其他零部件的結構對工件加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2、工藝性能好 專用夾具應盡可能地采用標準元件和標準結構，力求結構簡單，制造容易，便于裝配、 檢驗和維修。 當夾具最終精度由調(diào)整或修配保證時， 夾具上應設置適當?shù)恼{(diào)整間隙和可修磨 的墊片等調(diào)整或修配結構。 3、達到加工的生產(chǎn)效

機床夾具設計基礎

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機床夾具設計基礎 一、選擇題 1． 用（ b）來限制六個自由度，稱為（ c）。根據(jù)加工要求，只需要少于（ b）的定位，稱 為（ d）定位。 a．六個支承點； b.具有獨立定位作用的六個支承點； c．完全； d．不完全； f．欠定位 2． 只有在（ b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（ d)。 a．設計基準面和定位元件； b．定位基準面和定位元件； c．夾緊機構； d.剛度； e.強度 3 定位元件的材料一般選（ adf) a.20 鋼滲碳淬火； b.鑄鐵； c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火； e．合金鋼； f. T>A 鋼 3． 自位支承（浮動支承）其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但（ b） a．不起定位作用； b.一般來說點限制一個自由度； c．不管如何浮動必定只能限制一個 自由度 4． 工件裝夾中由于 (a)基準和（ e）基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不符誤差

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