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更新時間：2025.05.10
鋁及鋁合金的焊接工藝

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鋁及鋁合金的焊接工藝 鋁及鋁合金的焊接特點 (1) 鋁在空氣中及焊接時極易氧化， 生成的氧化鋁 （Al2O3）熔點高、非常穩(wěn) 定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生 成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。 鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分， 易使焊 縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理， 清除其表面氧化 膜。在焊接過程加強保護， 防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰 極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時， 可加大焊接熱量， 例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護， 或者采用 大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。 （2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁 的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。 在焊接過程中， 大量的熱量能被迅速傳導 到基體金屬內部，

鋁及鋁合金的焊接工藝方法

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鋁及鋁合金的焊接工藝方法 鋁及鋁合金材料密度低，強度高，熱電導率高，耐腐蝕能力強，具有良好的物理 特性和力學性能， 因而廣泛應用于工業(yè)產品的焊接結構上。 長期以來，由于焊接 方法及焊接工藝參數的選取不當， 造成鋁合金零件焊接后因應力過于集中產生嚴 重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導致焊縫金屬裂紋或材質疏松， 嚴重影響了產品質量及性能。 鋁合金材料特點鋁是銀白色的輕金屬， 具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性， 同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。 鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜， 在焊縫中 容易產生夾雜物， 從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性， 降低其機械性能和耐腐蝕性 能。常見鋁合金母材和焊絲的化學成分及機械性能見表 1。 鋁合金材料的焊接難點（ 1）極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密 的三氧化二鋁薄膜（厚度約 0．1－0．2μm），熔點高（約 2050℃），遠遠超過鋁 及鋁合

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