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以莫來石、鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結合系統(tǒng),分別研究了不同碳化硅含量經過不同熱處理溫度后對莫來石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24 h脫模后,再經110℃烘干24 h,在空氣中分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3 h。檢測各種溫度熱處理后試樣的線變化率、抗折強度、耐壓強度和耐磨性能。結果表明,當ω(碳化硅)=10%時,莫來石-鋁礬土澆注料經過1000℃和1300℃熱處理后的線收縮率出現最小值。由于熱處理過程中形成的適量SiO2液相有助于澆注料表面防氧化薄膜的形成,提高了材料的抗氧化性能,防止碳化硅的進一步氧化,保護了碳化硅材料,增大了材料的強度。在本實驗條件下,SiC加入量為ω(碳化硅)=10%時,澆注料的力學性能最好。