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更新時(shí)間：2025.04.19
3噸鍛造煤氣加熱爐的節(jié)能改造

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為了實(shí)現(xiàn)鍛造煤氣加熱爐的節(jié)能降耗,根據(jù)煤氣加熱爐的加熱原理,結(jié)合工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況,對(duì)加熱爐結(jié)構(gòu)及供熱方式進(jìn)行了改造。采取縮小爐膛底面積,增加煤氣回?cái)n性,提高煤氣利用率;在爐體外型尺寸不變的情況下,通過(guò)減小爐膛面積,使?fàn)t體內(nèi)腔壁加厚,并在爐膛內(nèi)布置若干塊Φ120mm×240mm空心蓄能磚,增加高保溫效果,提高爐膛使用壽命;重新配置進(jìn)氣結(jié)構(gòu),減少煤氣進(jìn)氣量,由原來(lái)的4個(gè)燒嘴改為2個(gè)燒嘴,對(duì)煤氣供氣口進(jìn)行合理配置,降低了煤氣爐的能耗,全年可節(jié)省煤氣費(fèi)用60余萬(wàn)元。由于加熱爐采用了均勻加熱溫度方式,提高了鍛件加熱質(zhì)量,大大降低了產(chǎn)品廢品率,為實(shí)現(xiàn)鍛造用加熱爐的改造和節(jié)能降耗提供了有效的實(shí)踐依據(jù)。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣

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高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣 （高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)， 并且通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐， 這種熱風(fēng)和焦炭助燃， 產(chǎn) 生的是 CO2和 CO，CO2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生 CO，CO在上升的過(guò)程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過(guò)程。鐵水在爐底暫時(shí)存留， 定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中， 還有大量的過(guò)剩的 CO，這種混和氣體，就是高爐煤氣。 每煉 1 噸鐵可產(chǎn)生 2100-2200 立方米的高爐煤氣 。 這種含有可燃 CO的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為 :CO, C02, N2、H2、CH4等，其中 可燃成分 CO含

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