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更新時(shí)間：2024.12.28
低碳鋼合金焊絲斷裂分析

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用掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡和力學(xué)性能測試研究經(jīng)880℃×3.5 h的常規(guī)退火低碳鋼合金焊絲ER110S的拉拔斷口。焊絲顯微組織為鐵素體、碳化物粒子和島狀貝氏體,斷口由大片韌窩與一些解理小平面交替組成。斷口分析說明,彌散分布的碳化物質(zhì)點(diǎn)對應(yīng)微孔聚集型斷裂韌窩,貝氏體組織對應(yīng)解理小平面,貝氏體硬而脆,斷裂韌度低,裂紋擴(kuò)展阻力小,是引起焊絲斷裂的主要原因。采用再結(jié)晶退火(700℃保溫15 h)能夠消除貝氏體組織,改善焊絲拉拔性能。

航天鋁合金焊絲的現(xiàn)狀和展望

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航天鋁合金焊絲主要有BJ-380系列和5B06焊絲,分油封焊絲和光亮焊絲兩種,目前仍以使用油封焊絲為主。焊絲生產(chǎn)中存在的主要問題是氫含量偏高和夾雜物失控,通過探傷手段可以控制夾雜物。焊接生產(chǎn)中存在的問題主要有微裂紋、氣孔和夾雜物,焊絲成分偏析是造成微裂紋的主要因素。為解決生產(chǎn)問題須對現(xiàn)有焊絲進(jìn)行改進(jìn),為適應(yīng)自動焊應(yīng)大力發(fā)展光亮焊絲,為適應(yīng)新材料的焊接應(yīng)研制配用焊絲,采用新技術(shù)可使焊絲性能大幅度提高,通過這幾方面展望了航天鋁合金焊絲的發(fā)展趨勢。

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