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一、表面處理及質(zhì)量要求 1、對普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理， 除盡鐵銹、氧化皮等雜物。 表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到 GB8923 規(guī)定的 “涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 ”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa2.5級，表面粗糙度 35-75um，噴砂后 將砂塵除盡。 2、噴砂后的鋼材應(yīng)在 4 小時之內(nèi)完成任務(wù)第一道油漆涂裝。 如果采用 ET-98 無機(jī)磷酸鹽長效型富 鋅涂料作為底漆，一般除油、除銹即可 ,可不噴砂、拋丸，而用鋼絲刷、磨光機(jī)或鋼砂紙?zhí)幚?，?帶微銹的情況下涂刷施工。 3、如遇焊接部位，一般在燭焊接后的 72小時之內(nèi)不進(jìn)行涂裝。 4、對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)，然后涂刷 70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。 二、涂裝環(huán)境條件 % j& Z, |! y, q$ ?* K& U/ l 涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響， 為保證涂裝質(zhì)量， 對涂裝環(huán)境提出如下要求： , {% _- ?3 S%
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1 天燃?xì)夤艿婪栏瘜硬婚_挖損傷檢測的方法 1 引言 1.1 選題依據(jù)及課題意義 管道運(yùn)輸是燃?xì)廨斔筒捎玫闹饕绞?。?20世紀(jì) 70年代開始，我國油氣管道大規(guī) 模建設(shè)到現(xiàn)在為止，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已建成的石油、天然氣管道總里程已超過了 4萬公 里，正在興建和擬建的管道也有近萬公里、油田集輸管網(wǎng)、煉廠、城市管網(wǎng)累計(jì)達(dá)數(shù)十 萬公里。由于輸送管線穿越地域廣闊，服役環(huán)境復(fù)雜，位置隱蔽，一旦發(fā)生失效破壞， 往往造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致人身傷亡等災(zāi)難性事故，對環(huán)境也會造成很大的破壞。 據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，每年因?yàn)楣芫€老化造成的管道事故十分頻繁， 存在著極大的潛在危險。 在每年的燃?xì)夤艿佬孤┦鹿手泻艽蟊壤怯晒艿栏g引起的， 其中包括管道內(nèi)腐蝕和管 道外腐蝕。燃?xì)夤艿拦芡飧g是所有管道自身事故中事故率最高的，也是造成燃?xì)夤艿?自身事故的最主要原因。即使管道在敷設(shè)、安裝運(yùn)行時達(dá)到了相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但管道 的外防
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