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更新時(shí)間：2025.04.12
鐵素體軋制生產(chǎn)超深沖冷軋板

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通過鐵素體軋制生產(chǎn)超深沖冷軋Ti-IF鋼的工業(yè)試驗(yàn),研究了化學(xué)成分、工藝制度對(duì)熱軋IF鋼金相組織、織構(gòu)和第二相粒子析出的影響,分析了熱軋IF鋼再結(jié)晶狀態(tài)與產(chǎn)品性能的關(guān)系,闡述了提高冷軋Ti-IF鋼深沖性能的生產(chǎn)控制要素。試驗(yàn)結(jié)果表明:在采用適宜的成分、低的加熱溫度、高的卷取溫度和鐵素體區(qū)強(qiáng)潤滑軋制時(shí),熱軋板具有粗大的二相粒子和強(qiáng)的{111}織構(gòu);與常規(guī)軋制相比,冷軋板的r值在橫向和45°方向平均提高1.3和1.0,試驗(yàn)冷軋板的最高r值達(dá)到了3.23。

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通過鐵素體軋制生產(chǎn)超深沖冷軋Ti-IF鋼的工業(yè)試驗(yàn),研究了化學(xué)成分、工藝制度對(duì)熱軋IF鋼金相組織、織構(gòu)和第二相粒子析出的影響,分析了熱軋IF鋼再結(jié)晶狀態(tài)與產(chǎn)品性能的關(guān)系,闡述了提高冷軋Ti-IF鋼深沖性能的生產(chǎn)控制要素。試驗(yàn)結(jié)果表明:在采用適宜的成分、低的加熱溫度、高的卷取溫度和鐵素體區(qū)強(qiáng)潤滑軋制時(shí),熱軋板具有粗大的二相粒子和強(qiáng)的{111}織構(gòu);與常規(guī)軋制相比,冷軋板的r值在橫向和45°方向平均提高1.3和1.0,試驗(yàn)冷軋板的最高r值達(dá)到了3.23。

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