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1. 水渣又叫 水淬礦渣 ,是一種很好的活性混合料 . 但由于水渣 硬度高且易磨性 差 ,目前 ,僅有少量被 水泥生產(chǎn)企業(yè)當作水泥摻合料使用 ,而大多數(shù)鋼廠都將水渣 作為廢料堆放 ,不但占有大量耕地 ,且污染環(huán)境 . 2.高爐爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質; 高爐冶煉時,從爐 頂加入鐵礦石、燃料(焦炭)以及熔劑等,當爐內溫度達到 1400~1500℃時, 物料熔化變成液相, 在液相中浮在 鐵水上的熔渣,通過鐵口經(jīng)主鐵溝撇渣器分離 或渣口排出, 這就是高爐爐渣。 高爐爐渣是由 脈石、灰分、熔劑和其他不能進入 生鐵中的雜質組成的,是一種易熔混合物。 高爐爐渣的處理方式主要有以下三種: 高溫爐渣自然冷卻變成為堅硬的干渣; 用 水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎, 變成為松散的水渣; 用蒸汽或壓縮空氣 將高溫液態(tài)爐 渣擊散,變成為蓬松的渣棉。 高爐水渣是綜合利用的好方法,先進的高爐水渣已經(jīng)
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礦渣與鋼渣的區(qū)別 高爐礦渣 高爐礦渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種廢渣。 在高爐冶煉生 鐵時,從高爐加入的原料, 除了鐵礦石和燃料 (焦炭 )外,還要加入助 熔劑。當爐溫達到 1400- 1600℃時,助熔劑與鐵礦石發(fā)生高溫反應生 成生鐵和礦渣。 高爐礦渣是由脈石、 灰分、助熔劑和其他不能進入生鐵中的雜質 組成的,是一種易熔混合物。例如采用貧鐵礦煉鐵時,每噸生鐵產(chǎn)出 1.0-1.2t 高爐渣;用富鐵礦煉鐵時,每 t 生鐵只產(chǎn)出 0.25t 高爐渣 按照高爐礦渣化學成分中的堿性氧化物的多少。 高爐礦渣又可分 為堿性礦渣、中性礦渣和酸性礦渣。高爐熔渣用大量水淬冷后,可制 成含玻璃體為主的細粒水渣,有潛在的水硬膠凝性能,在水泥熟料、 石灰、石膏等激發(fā)劑作用下, 顯示出水硬膠凝性能, 是優(yōu)質水泥原料。 我國生產(chǎn)的水泥有 70%-80%摻用了不同數(shù)量的水渣。水渣還可作保 溫材科,濕碾和濕磨礦渣, 混