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利用等離子熔覆技術,選擇合適的工藝參數(shù),在硼鑄鐵基體上熔覆鐵基合金粉末制備具有冶金結合的耐磨涂層。采用金相顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡研究了涂層的組織,利用顯微硬度計測試了涂層的顯微硬度,通過環(huán)-塊磨損試驗評估了涂層的耐磨性。結果表明,硼鑄鐵等離子熔覆鐵基合金涂層組織主要由(Cr,Fe)7C3,α-(Fe,Cr)和Fe3C相組成;涂層的顯微硬度可達600~1 200 HV 0.2;在干滑動磨損條件下,涂層的耐磨性約是基體試樣的5倍。涂層中高硬度的(Cr,Fe)7C3及Fe3C相的抗磨骨架作用,大量Cr,Si原子溶入基體引起的過飽和固溶強化作用,涂層快速加熱及快速凝固產生的細晶強化作用是涂層耐磨性提高的主要原因。