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更新時間：2025.04.13
鈦-鋁復(fù)合板加工性能研究

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對鈦-鋁復(fù)合板在380～470℃、應(yīng)變速率10-3～10-1/s下進行高溫拉伸試驗,制定了復(fù)合板的熱軋工藝,確定了復(fù)合板的應(yīng)力應(yīng)變本構(gòu)方程。結(jié)果表明,鈦-鋁復(fù)合板在單向拉伸時,出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象;并發(fā)現(xiàn)隨變形速率的增大,其伸長率增大。

鈦-鋁復(fù)合板界面組織及其對加工性能的影響

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使用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、電子探針(EPMA)和顯微硬度計(MHTM)對爆炸焊接鈦-鋁復(fù)合板的爆炸態(tài)、退火態(tài)、軋制態(tài)界面進行了研究。結(jié)果表明:結(jié)合面呈波狀結(jié)合,距爆炸點越遠,界面波的波長和波幅越大;周期性軋制裂紋的分布和界面波波形的分布吻合;復(fù)合板的界面分布著周期性中間相,中間相由TiA l和TiA l2組成;在450℃×10 h,490℃×3 h的退火條件下,界面鈦鋁原子相互擴散不明顯,更不會生產(chǎn)中間相。由于爆炸硬化和爆炸熱效應(yīng)的共同作用,界面附近鈦板和鋁板硬度分布規(guī)律不同。周期性軋制裂紋是變形時界面的附加拉應(yīng)力引起的,裂紋源在鈦層的最薄處,界面波形參數(shù)過大是鈦板面出現(xiàn)軋制裂紋的主要原因。爆炸復(fù)合時應(yīng)嚴格控制波形參數(shù)和中間相。

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