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較高堿含量水泥所配制混凝土堿集料反應的預防措施 www.concrete365.com 中國混凝土與水泥制品網 [2005-4-30] 摘要:本文論述了混凝土堿集料反應破壞的原因、機理及影響因素方面的最新研究成果, 提出了混凝土發(fā)生堿集料反應所必須具備的三個必要條件。 針對我國水泥生產中堿含量不易 降低到有關規(guī)定的現(xiàn)狀, 提出了為防止工程中所配制混凝土發(fā)生堿集料反應破壞所應采取的 幾個有效措施。 關鍵詞: 水泥 堿含量 混凝土 堿集料反應 預防措施 一、前言 混凝土耐久性的不足和早期劣化現(xiàn)象,嚴重影響著結構物的安全性和使用壽命?;炷?早期劣化的原因很多,如荷載超過設計許用承重、 化學侵蝕、 凍融循環(huán)、內部配筋銹蝕和堿 集料反應等。堿集料反應發(fā)生在混凝土內部, 導致混凝土體積異常膨脹,產生裂縫,更加加 劇了其它因素所引起的混凝土劣化過程。國內外許多著名學者都認為 [1-4] ,盡快弄清混凝
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混凝土堿總量計算書 一、計算依據 《混凝土堿含量限值標準》 (CECS53-93) 二、計算方法 1、水泥 水泥的堿含量應以實測平均堿含量計算, 每立方米混凝土水泥用 量以實際用量計算,水泥提供的堿可按下式計算: Ac=WcKc(Kg/m3) 式中:Wc-水泥用量( Kg/m3) Kc-水泥平均堿含量( %) 2、摻合料 摻合料提供的堿含量可按下式計算: Ama=βγWcKma(Kg/m3) 式中:β-摻合料有效堿含量占摻合料堿含量的百分比( %) γ-摻合料對水泥的重量置換率( %) Kma-摻合料堿含量( %) 3、化學外加劑 在化學外加劑的摻量以水泥重量的百分數表示時, 外加劑引入混 凝土的堿可按下式計算: Aca=aWcWaKca(Kg/m3) 式中: a-將鈉或鉀鹽的重量折算成等當量 Na2O重量的系數 Wa-外加劑摻量( %) Kca-外加劑中鈉(鉀)鹽含量( %) 4、集料和