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1)混凝土澆筑 1)蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較 密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆 搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處 的黏漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò) 2.5mm,應(yīng)予填封,梁筋過(guò)密時(shí) 應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2)露筋產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。預(yù) 防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng), 鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋下重?fù)隙葴p少;使用振動(dòng)器必須待 砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 3)麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑; 模板濕潤(rùn)不夠;漏涂隔離劑。預(yù)防措施: 模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板 要澆水濕潤(rùn)。 4)孔洞產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋 較密的部位(如梁柱接
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軌枕的修補(bǔ) 1 軌枕拆模后,進(jìn)行外觀、外形尺寸檢驗(yàn)時(shí),如混凝土外觀存在可以彌補(bǔ)的缺陷, 須對(duì)軌枕混凝土外觀進(jìn)行修補(bǔ)。 2 可修補(bǔ)的混凝土缺陷如表 1所示。 3混凝土表面蜂窩麻面的修補(bǔ) 當(dāng)軌枕由于局部混凝土振搗不實(shí)出現(xiàn)蜂窩時(shí), 須將蜂窩處的松散混凝土鑿出, 直至露出密實(shí)的混凝土面 (未露出箍筋 ),將浮灰吹凈,用水沖洗干凈, 待晾干后 用大于等于軌枕混凝土強(qiáng)度的混凝土 (可以適量摻加 ZV膠),進(jìn)行修補(bǔ),其配合 比由試驗(yàn)中心試驗(yàn)確定。 表 1 軌枕外觀可修補(bǔ)缺陷 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差值 mm 1 承軌部位表面缺陷(氣孔、粘皮、麻面 等) Ⅲ型枕、橋枕 長(zhǎng)度≤ 10mm 深度≤ 5mm Ⅱ型枕 長(zhǎng)度≤ 20mm 深度≤ 5mm 2 有擋肩枕?yè)跫缰胁?120mm寬度內(nèi) 表面油肩、粉肩 面積≤ 5% 磕肩 長(zhǎng)度≤ 10mm
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