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更新時間：2025.06.14
銅包鋼絲化學預鍍銅工藝探討

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用化學鍍銅工藝替代有氰電鍍是環(huán)保、清潔生產(chǎn)的要求。銅包鋼絲化學預鍍銅生產(chǎn)線主要由放線、退火、水洗、鹽酸洗、拉拔定徑、電解酸洗、化學鍍銅、硫酸鹽加厚電鍍、中和、鈍化、烘干和收線組成。各個生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)對鍍銅質量影響很大,電解酸洗時采用ρ(H2SO4)為200～250g/L,ρ(FeSO4)小于150g/L,電流密度為10～15 A/dm2的工藝參數(shù)效果最佳;化學鍍銅時采用ρ(CuSC)4·5H2O)為60～80g/L,ρ(H2SO4)為40～50 g/L的工藝參數(shù),并及時添加適量的絡合劑,控制鍍銅溫度在35℃以下,就可得到質量合格的鍍銅層。采取該工藝生產(chǎn)的(?)1.53 mm鍍銅鋼絲可以拉拔至(?)0.6 mm而鍍銅層不脫落,滿足生產(chǎn)要求。

煙絲承壓預膨脹裝置的設計與應用

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煙草制絲線中采用加溫加濕機和干燥設備構成的煙絲干燥膨脹處理工藝系統(tǒng),結構和控制方式復雜,能耗大,煙絲容易被過度干燥,干燥膨脹后的煙絲理化指標存在差異,從而影響成品煙支的感官質量。為此,研究設計了煙絲承壓預膨脹裝置。該裝置主要由進料罩、承壓氣鎖及蒸汽系統(tǒng)組成,蒸汽噴射至氣鎖殼體內(nèi),使氣鎖殼體內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力,從而使連續(xù)進入的煙絲快速完成增溫增濕的膨脹過程。應用效果表明,該裝置可完全取代傳統(tǒng)加溫加濕設備,對于采用氣流式干燥設備的系統(tǒng),可直接取代原來的普通氣鎖進料系統(tǒng),簡化了煙絲干燥膨脹工藝,占地面積小,能耗低;防止了煙絲過度干燥膨脹,增溫增濕時間由原來的1 min左右減少為2～3 s,改善了煙絲膨脹效果,提升了煙絲的內(nèi)在品質。

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