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更新時間：2024.12.28
SMT表面貼裝工藝設備、PCB線路板制作工藝設備參數(shù)

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SMT 表面貼裝工藝設備、 PCB線路板制作工藝設備參數(shù) 一、SMT 表面貼裝工藝設備參數(shù) 序號 設備名稱 數(shù)量 1 高精密絲印機 1臺 2 精密返修系統(tǒng) 1臺 3 精密點膠機 2臺 4 高精密貼片機 1臺 5 高壓氣泵 1臺 6 真空貼片機 13臺 7 放大檢測燈 24臺 8 無鉛二合一拆焊系統(tǒng) 10臺 9 全自動回流焊 1臺 10 SMT教學掛圖 1套 11 創(chuàng)新實訓平臺 10臺 12 工作臺 (教師用 ) 1張 13 工作臺（學生用） 24張 14 工作凳 24只 1、設備名稱： SMT表面貼裝系統(tǒng) 2、數(shù)量：規(guī)格 1套 3、用途：貼片式電器元件裝接實訓教學。 4、設備基本要求： 4.1、高精密絲印機 1 臺 4.1.1 、最大有效分配面積： 440×320mm 4.1.2 、機床設計制造符合 ISO國際標準； 4.1.3 、分配精度：± 0.1mm，框架 4.1.4 、

SMT表面貼裝技術介紹

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SMT 表面貼裝技術 1、 SMT 的特點 （1）組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。 由于 SMC、SMD 的體積、 重量只有傳統(tǒng)插裝元器件的 1/10，而且可以安裝在 SMB 后 PCB 的兩面，有效地利用了印制電路板板面，也有效地減輕了表面安裝板的重量 （2）可靠性高、抗振能力強。 由于 SMC、SMD 無引線或短引線，又牢固地貼焊在 PCB 表面上，可靠性高，抗振能 力強。 SMT 的焊點缺陷率比 THT 至少低一個數(shù)量級。 （3）高頻特性好。 由于 SMC、SMD 減少了引線分布的影響，而且在 PCB 表面貼焊牢固，大大降低了寄 生電容和引線間寄生電感，在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾，改善了高頻特 性。 （4）易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。 SMT 與 THT 相比更適合自動化生產(chǎn)。如 THT 根據(jù)不同的元器件，需要不同的插裝機 （DIP 插裝機、輻射插裝機、軸向插裝機、編

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