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更新時間：2024.12.28
通用焊接檢驗尺測量埋弧焊管焊縫余高的修正

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焊縫余高的精確測量和控制是埋弧焊管焊接質(zhì)量的重要保證。采用40型通用焊接檢驗尺測量鋼管縱向焊縫余高時,由于測量工具和操作等方面的原因,會產(chǎn)生一定的測量偏差,影響產(chǎn)品質(zhì)量評價。分析了采用40型通用焊接檢驗尺測量鋼管縱向焊縫余高時產(chǎn)生測量偏差的原因,并提出了具體、可行的修正方法。

焊接缺陷和焊接檢驗

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焊接缺陷和焊接檢驗 第 1 頁 共 4 頁 1:常見的焊接缺陷 焊接缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷。 a：常見的表面缺陷有咬邊、錯邊、棱角度、內(nèi)凹、焊瘤以及焊縫尺寸不符合要求； b：常見的內(nèi)部缺陷為氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋等。 2：常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施 2-1氣孔 氣孔產(chǎn)生的原理是焊接時熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬中形成 空穴，即氣孔。氣孔可在焊縫表面或內(nèi)部，有分散、密集或條蟲等形態(tài)的。其形成氣 體有氫、一氧化碳或氮氣。 2-1-1：其形因主要有 a：焊接坡口及兩側(cè)母材上的油、銹、污物清理不徹底。 b：焊接材料含水量較高，焊絲表面有油污或氧化物，低氫焊材烘烤不夠或烘干后又吸濕。 c：焊接工藝參數(shù)不當，例如電流太小，熔池冷卻太快，氣體來不及浮出；電流過大，焊條 藥皮發(fā)紅且提前脫落， 起不到保護熔池的作用； 電弧電壓太高或施焊環(huán)境風力大造成空氣入侵。 2-1-2：

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