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更新時間：2024.12.29
石灰生產(chǎn)

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1、煉鋼實踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率 80％，同時縮短冶煉時間。在 3-5 分鐘之內(nèi)可以完全與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完畢， 而豎窯石灰的反應(yīng)時間至少要 6-10 分鐘。此外提高爐嶺 40％以上。爐料的消耗也降低了 5-8Kg/t 鋼，以 1000 萬噸計算，每年節(jié)約 1500 萬左右，生產(chǎn)效益顯著。 2、 活性石灰脫 S 脫 P效率明顯提高，煉鋼平均脫 S 率達(dá) 34.5%，尤其是對高 S 鐵水（ S≥0.06%）效率更加明顯，脫 S劑的消 耗可降低 45%左右。 3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼，鐵料消耗可降低 5-15Kg/t 鋼，還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍；粘爐口 ;粘煙道現(xiàn)象。 4、石灰單耗下降：煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低 20~25Kg/t 鋼，而使用非活性石灰，噸鋼消耗不小于 65~70Kg, 用 活性石灰 40~41.5Kg/t 鋼。 5

石灰生產(chǎn)技術(shù)—石灰生產(chǎn)工藝

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石灰生產(chǎn)技術(shù)—石灰生產(chǎn)工藝 石灰是煉鋼過程中必要的輔料， 它的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞， 所 以在冶金企業(yè)中，石灰的質(zhì)量是非常重要的。 我國是生產(chǎn)和利用石灰最早的國家， 秦長城和許多考古發(fā)現(xiàn)已證實了這個不爭的事實。 我國雖然是能源大國， 但由于 工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低，達(dá)不 到煉鋼對白灰的質(zhì)量要求，與世界上機(jī)械化全自動化煅燒相比，差距相當(dāng)大， 目 前我國白灰窯 70%是無任何環(huán)保措施的土窯，受地方保護(hù)得以生存，但各地區(qū) 嚴(yán)重的各類工業(yè)污染問題已引起國家的高度重視， 因此淘汰土燒白灰窯， 建造我 們自己的具有節(jié)能、 環(huán)保、高效的現(xiàn)代化白灰窯既是國家環(huán)保的要求也是目前我 國現(xiàn)在數(shù)十萬家石灰生產(chǎn)企業(yè)勢在必行的舉措。下面對石灰原料、煅燒燃料、 煅 燒設(shè)備及工藝簡單分析。 一、原料石灰石 石灰石（ limestone ）是沉積源形成的一種巖石，屬堿

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