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更新時(shí)間：2025.01.04
輸送流體用無縫鋼管 (2)

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一、基本工藝 1.原料控制 具備冶煉能力，調(diào)坯軋材的鋼坯化學(xué)成分和主要工藝裝備應(yīng)符合本技術(shù)條件。 2.主要工藝設(shè)備 2.1軋鋼工藝流程 2.1.1 熱軋無縫鋼管工藝流程 坯料準(zhǔn)備→加熱→穿孔→延伸→定徑 .減徑→冷卻→矯直→切頭→檢查→包裝→入庫 2.1.2 冷拔無縫鋼管工藝流程 坯料準(zhǔn)備→加熱→穿孔→熱錘頭→冷卻→檢查→酸洗 （毛管）→磷化→潤滑→拔制→退火 →矯直→切頭→檢查→包裝→入庫 2.2制造方法 2.2.1 鋼的冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。 2.2.2 管坯的制造方法 管坯采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也可直接用做管坯。 2.2.3 鋼管的制造方法 鋼管采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）無縫方法制造。 3.實(shí)驗(yàn)室 3.1具有獨(dú)立的理化試驗(yàn)室。 3.2理化試驗(yàn)室的測試手段齊全，具備按 GB/T 8163 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)?zāi)?力。 3.3理化試驗(yàn)室的全部檢測

輸送流體用無縫鋼管力學(xué)性能

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輸送流體用無縫鋼管（ GB8163-2008) 流體輸送用 無縫鋼管（GB/T8163-2008 ）是用于輸送水、 油、氣等流體的一般 無縫鋼管。 無縫鋼管的制造工藝 1.熱軋（擠壓無縫鋼管） ：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、 連軋或擠壓→ 脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫 2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油 （鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→ 入庫 力學(xué)性能 鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能 （機(jī)械性能） 的重要指標(biāo)， 它取決于 鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。 在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中， 根據(jù)不同的使用要求， 規(guī)定了拉伸 性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶 要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強(qiáng)度（ σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（ Fb），出以試

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