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1 制藥廢水蒸發(fā)流程簡介 一、工藝流程簡介 1原液準(zhǔn)備系統(tǒng) 工廠產(chǎn)生的含鹽廢水流入原液池; 原液池起到儲存、 調(diào)節(jié)原液的作用, 滿足 廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 原液池配備有原液提升泵, 原液提升泵將含 鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng), 調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸 發(fā)量的平衡。 2 蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng) 來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入Ⅰ效加熱室,控制表壓為 3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上設(shè)置有安全閥,超壓后自動排泄報(bào)警,確保蒸發(fā)系統(tǒng) 的安全。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅱ效加熱室, Ⅱ效蒸發(fā)室 蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅲ效加熱室, Ⅲ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng) 蒸汽管路進(jìn)入Ⅳ效加熱室。 Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。 Ⅱ效加熱室的冷凝 水進(jìn)入Ⅱ效閃蒸罐, Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進(jìn)入Ⅲ效加熱室, Ⅲ效加熱室 的冷凝水進(jìn)入Ⅲ效閃蒸罐, Ⅳ效
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通過高壓脈沖電凝-Fenton對制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理,出水進(jìn)入U(xiǎn)ASB-AO生化處理系統(tǒng)。研究表明:高壓脈沖電凝-Fenton氧化法的最佳工況條件為進(jìn)水pH值為4.0左右,高壓脈沖電凝反應(yīng)時(shí)間為45 min,H2O2投加量為4mL/L,Fenton氧化時(shí)間為60 min。高壓脈沖電凝-Fenton對CODCr去除率為36.5%~39.2%,ρ(BOD5)/ρ(CODCr)從0.13提高到0.32~0.34,廢水的可生化性大大提高,UASB厭氧反應(yīng)器去除率為81.4%~82.1%,AO系統(tǒng)去除率為88.0%~88.5%,而整個(gè)生化處理系統(tǒng)對CODCr去除率為95.4%~97.9%,最終出水各項(xiàng)指標(biāo)可達(dá)到GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級標(biāo)準(zhǔn)。