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更新時間：2024.12.28
1 mm厚304L不銹鋼冷軋板的低周疲勞性能分析

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為了研究304L奧氏體不銹鋼的低周疲勞特性,選用1 mm厚304L不銹鋼冷軋板為研究對象,采用單向靜態(tài)拉伸試驗法和變應力低周疲勞試驗法對其光滑試件進行試驗,并利用Basquin公式和Manson-Coffin修正公式預測其疲勞壽命。靜拉伸結果表明:304L不銹鋼具有良好的塑性,光滑試件的屈服強度和抗拉強度分別是材料本身的2. 25倍和1. 90倍；低周疲勞試驗結果表明:隨著加載應力水平的增加,疲勞壽命持續(xù)衰減,持續(xù)加載過程中試件產(chǎn)生了循環(huán)硬化現(xiàn)象。兩種方法的預測結果基本處在2倍分散帶內(nèi),但Basquin公式比Manson-Coffin修正公式更適合預測該材料的低周疲勞壽命。

316L不銹鋼冷軋板表面缺陷分析和工藝改進

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316L不銹鋼0.3 ～4.0 mm冷軋板的冶金生產(chǎn)流程為180 t EAF-AOD-LF-200 mm連鑄板坯-熱軋2.5 ～14.0mm板-冷軋.通過對連鑄坯、熱軋卷以及冷軋板的化學成分、金相和掃描電鏡及能譜檢測,并對316L不銹鋼冷軋板表面出現(xiàn)的線狀缺陷進行了分析.結果表明,連鑄坯表面振痕較深,有凹坑,并且存在深度≤300 μm微裂紋缺陷;熱軋板表面存在線狀缺陷,缺陷附近存在大面積的氧化區(qū)域;冷軋板缺陷處(S含量0.001％,Cr當量/Ni當量=1.58)未發(fā)現(xiàn)較大尺寸的夾雜物.得出冷軋板線狀缺陷源來自連鑄坯,在加熱爐中被嚴重氧化,最終形成冷軋板表面線狀缺陷.通過將鑄坯拉速從1.1 m/min降至1.0 m/min,鋼水過熱度從45℃降至40 q℃,二冷比水量從1.0 kg/t降至0.9 kg/t,鑄坯修磨用砂輪由16#改為20#等工藝措施,冷軋板表面缺陷大幅減少.

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