末級過熱器U型管與不銹鋼吊掛板連接角焊縫泄漏原因

316不銹鋼換熱器板片在使用中發(fā)生泄漏。對失效件進(jìn)行了金相檢驗(yàn)、腐蝕產(chǎn)物的成分分析,以及應(yīng)力狀態(tài)分析,對腐蝕起主要作用的氯離子的來源,以及氯離子在應(yīng)力腐蝕過程中循環(huán)作用的機(jī)理作了探討。結(jié)果表明,該換熱器板片泄漏為應(yīng)力腐蝕所致。

一、概述 公司目前在制的78t（b）是用于焚燒城市生活垃圾，并利用焚燒垃圾產(chǎn)生的熱能供熱、發(fā)電的鍋爐，它的過熱器部分由三級、二級和一級過熱器組成，其中二、三級過熱器管子的材料均選用不銹鋼牌號0cr25ni20／gb13296的材質(zhì)進(jìn)行制作，

不銹鋼換熱器的焊縫腐蝕與選型

TP347H不銹鋼高溫過熱器爆管原因分析

1.試計(jì)算如圖所示鋼板與柱翼緣的連接角焊縫的強(qiáng)度。已知n=390kn（設(shè)計(jì)值），與焊縫之間的夾 角60。鋼材q235，焊條e43,手工焊。有關(guān)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 w ff=160n/mm 2 。 .解：knnnx7.33760sin390sin knnny19560cos390cos 2 3 /7.158 )10200(87.02 107.337 2 mmn lh n we x f 2 3 /6.91 )10200(87.02 10195 2 mmn lh n we y f 滿足）(1601596.91) 22.1 7.158 ()( 2222 mpafmpa w ff f f 14.求圖示鋼梁所能承受的最大均布荷載設(shè)計(jì)值（含自重），已知梁截面為熱軋普通工字鋼i45a,其截面特 性為a=102cm2ix=32240cm4wx=1

針對某電廠高溫過熱器爆管試樣進(jìn)行宏觀形貌分析、金相分析、力學(xué)性能測試、晶間腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,爆管是由于tp347h奧氏體不銹鋼過熱器管在彎制后未按規(guī)定進(jìn)行固溶處理,材料在600℃運(yùn)行時(shí)敏化,導(dǎo)致碳化鉻在晶界上析出使晶界弱化,在腐蝕介質(zhì)及各種應(yīng)力共同作用下,發(fā)生晶間腐蝕爆管。

換熱器管與管板角焊縫的氬弧焊焊接工藝——換熱器管與管板角焊縫的氬弧焊焊接工藝

304不銹鋼薄壁容器焊縫腐蝕泄漏原因

不銹鋼烘筒的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。以往我廠對烘筒的封頭與簡體的焊接,是讓筒體放在滾輪架上,安排一名輔助工慢慢轉(zhuǎn)動筒體,焊工在筒體端部進(jìn)行手工氬弧焊。

由芬蘭制造的發(fā)汽量1200t/h,額定工作壓力8.6mpa的蒸汽鍋爐在例行內(nèi)部檢驗(yàn)的水壓試驗(yàn)階段發(fā)現(xiàn)三級過熱器管子泄漏,隨對其進(jìn)行補(bǔ)焊。本文對焊補(bǔ)過程進(jìn)行了分析,總結(jié)了技術(shù)要點(diǎn),提出了相關(guān)技術(shù)要求。

由芬蘭制造的發(fā)汽量1200t/h,額定工作壓力8.6mpa的蒸汽鍋爐在例行內(nèi)部檢驗(yàn)的水壓試驗(yàn)階段發(fā)現(xiàn)三級過熱器管子泄漏,隨對其進(jìn)行補(bǔ)焊。本文對焊補(bǔ)過程進(jìn)行了分析,總結(jié)了技術(shù)要點(diǎn),提出了相關(guān)技術(shù)要求。

不銹鋼管熱網(wǎng)加熱器在使用過程中往往會出現(xiàn)換熱管的泄漏,輕則造成供熱中斷,重則影響熱電廠的安全運(yùn)行。本文通過對不銹鋼換熱管進(jìn)行各種試驗(yàn)分析,得出氯離子在拉應(yīng)力作用下對不銹鋼產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕,是造成不銹鋼換熱管破裂的直接原因,并提出不銹鋼管熱網(wǎng)加熱器的加工和運(yùn)行注意事項(xiàng)。

概述某電站熱網(wǎng)加熱器不銹鋼管泄漏狀況,通過宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相組織觀察、掃描電鏡及能譜分析,認(rèn)為含硫雜質(zhì)在不銹鋼管內(nèi)壁附著引起電化學(xué)腐蝕,是導(dǎo)致該不銹鋼管泄漏的原因。

某機(jī)組運(yùn)行2×104h時(shí)因汽輪機(jī)軸承出現(xiàn)故障,多次啟停后導(dǎo)致鍋爐四級過熱器下彎頭處相繼發(fā)生爆管。從材料特性、化學(xué)水質(zhì)、鍋爐運(yùn)行等多專業(yè)角度進(jìn)行綜合分析,確定了爆管及導(dǎo)致氧化皮脫落的根本原因。四級過熱器彎頭部件的爆管形式是典型的超溫引起的長期過熱(蠕變)爆管。提出了嚴(yán)格控制和減少鍋爐設(shè)備啟停次數(shù)、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐降溫操作及在停爐12h以后再打開爐門的措施建議。

用化學(xué)、金相、掃描電鏡等方法對換熱器發(fā)生穿孔泄漏的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,該換熱器板片材料含碳量偏高,在含cl-的熱醋介質(zhì)、沖壓加工、裝配應(yīng)力以及板片人字紋的特殊結(jié)構(gòu)等因素共同作用下,在其交叉觸點(diǎn)處發(fā)生縫隙腐蝕,從而導(dǎo)致穿孔泄漏。

過熱器管用304不銹鋼的失效分析 趙玲玲王大光 1．遼寧電力科學(xué)研究院;2．遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司 摘要：本文對鐵嶺電廠tp304h不銹鋼過熱器管的失效事故進(jìn)行分析，指出應(yīng)力腐蝕開裂是導(dǎo)致過熱器泄漏的 主要原因，從而提出事故預(yù)防和改進(jìn)措施。 關(guān)鍵詞：過熱器應(yīng)力腐蝕改進(jìn)措施 0前言 目前，國內(nèi)許多200mw以上的大容量電站機(jī)組已廣泛采用奧氏體不銹鋼取代12cr1mov 和鋼102作為鍋爐受熱面材料。這是由于奧氏體不銹鋼不僅具有高的熱強(qiáng)性，又具有優(yōu)良的抗氧 化性。但是，隨著機(jī)組服役時(shí)間的延長，由材料引起的事故時(shí)有發(fā)生，特點(diǎn)為投入時(shí)間不長，一 般在2、3萬小時(shí)左右；事前無明顯的超溫、無管子脹粗或減薄現(xiàn)象。該類事故在沿海地區(qū)電廠 較普遍，目前內(nèi)地也出現(xiàn)了類似的泄漏事故。 東北地區(qū)鐵嶺電廠最近兩年連續(xù)發(fā)生過熱器夾屏管

從材料采購、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝措施、現(xiàn)場管理等方面探討了不銹鋼罐體銹蝕漏液的原因,提出了根除其銹蝕漏液的措施,實(shí)踐證明效果良好。

冷水管規(guī)格備注 dn15牙長15mm dn20牙長15mm dn25牙長20mm dn32牙長20mm dn40牙長20mm dn50牙長30mm dn65牙長30mm dn80牙長30mm dn100牙長30mm dn125牙長30mm dn150牙長30mm dn200牙長30mm dn250牙長30mm dn300牙長30mm 規(guī)格木環(huán)規(guī)格鍍鋅u型管碼備注 dn15φ16*30*40m8*82*90牙長30mm dn20φ19*30*40m8*85*95牙長30mm dn25φ25*30*40m8*90*105牙長30mm dn32φ32*30*40m8*98*110牙長30mm dn40φ40*30*40m8*106*115牙長30mm dn50φ51*30*40m8*107*126牙長30mm dn65φ6

堿回收鍋爐_級過熱器腐蝕原因分析

某導(dǎo)管在服役期間發(fā)生泄漏,管內(nèi)壁附著大量黃褐色多余物,采用icp(等離子光譜儀)對導(dǎo)管化學(xué)成分進(jìn)行分析,采用金相顯微鏡對金相組織進(jìn)行檢查,同時(shí)采用掃描電子顯微鏡對導(dǎo)管泄漏部位、過濾器濾芯和氣瓶內(nèi)壁進(jìn)行微觀觀察,采用x射線能譜儀對多余物及氣瓶內(nèi)壁各種污染物進(jìn)行成分測定。結(jié)果表明:導(dǎo)管內(nèi)壁多余物為腐蝕產(chǎn)物,泄漏部位為腐蝕形成的穿透性點(diǎn)蝕孔,發(fā)生點(diǎn)腐蝕原因?yàn)闅馄恐袣埩粲袣馄恐圃爝^程中殘余的鹽類和外界進(jìn)入的水分共同作用形成的cl-。

某電廠奧氏體不銹鋼新管水壓試驗(yàn)發(fā)生腐蝕泄漏。通過渦流檢測、金相組織分析、腐蝕成分分析、腐蝕印證分析、腐蝕對比分析等一系列試驗(yàn),并結(jié)合不銹鋼材料的特點(diǎn),分析認(rèn)為凝汽器不銹鋼新管包裝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,使cl離子與管子外壁接觸,破壞了奧氏體不銹鋼表面鈍化膜的鈍化平衡,致使發(fā)生了cl介質(zhì)腐蝕穿孔泄漏。

針對不銹鋼管板式換熱器管板角焊縫的焊接質(zhì)量問題,采用深熔透全位置脈沖gtaw多層焊技術(shù),并采用小工藝參數(shù)、窄焊道快速焊,合理控制焊接順序和焊接方向,實(shí)現(xiàn)焊接與貼脹并舉等措施,調(diào)控了焊接熱輸入及焊縫高溫停留時(shí)間,提高了接頭耐腐蝕性能,很好解決管板角焊縫的焊接質(zhì)量問題,延長了換熱器的使用壽命。