關(guān)于非不銹鋼管道、設(shè)備系統(tǒng)凝結(jié)水回收節(jié)能技術(shù)改造

論述了烯烴裝置原工藝凝結(jié)水回收系統(tǒng)存在的問題及解決辦法:直排低壓凝結(jié)水分區(qū)集中按管路壓力由高至低的順序集中匯總,用專用低位凝結(jié)水回收器進(jìn)行回收;中壓或高壓直排凝結(jié)水閃蒸降溫,降壓后直接回收;伴熱凝結(jié)水與設(shè)備出口凝結(jié)水分管網(wǎng)回收;疏水器倍率選擇適中。上述措施解決凝結(jié)水共網(wǎng)相互沖撞問題。閉式低位回收,減少流動(dòng)阻力,防止凝結(jié)水帶氧腐蝕,水質(zhì)保證后高溫直接進(jìn)入除氧器,以達(dá)到熱能綜合利用目的。

1000萬噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置的常減壓、輕烴回收、石腦油加氫及溴化鋰制冷單元各部冷凝水溫度、壓力等級不同,但進(jìn)入同一管線回收,易發(fā)生水擊現(xiàn)象,造成現(xiàn)場排放,為了解決上述問題,本文介紹凝結(jié)水回收系統(tǒng)改造情況,實(shí)踐證明,采用閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng),有效回收了閃蒸蒸汽和凝結(jié)水,達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

td不銹鋼管道泵 最大揚(yáng)程：240m 最大功率：550kw 轉(zhuǎn)速：1450rpm和2900rpm 最大壓力：40bar 適用溫度：輸送介質(zhì)為熱水時(shí)，溫度小于230℃；為其他有機(jī)熱介質(zhì)時(shí)，溫度小于400℃ kqb系列便維式立式單級單吸離心泵，系根據(jù)kql第四代系列泵之性能要求，在吸收國外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù) 的基礎(chǔ)上，自行研制的新一代精品立式離心泵。其顯著優(yōu)點(diǎn)：對機(jī)械密封的失效及磨損需維修或更換時(shí)，無需 拆卸電機(jī)，僅拆卸夾殼聯(lián)軸器部件，即可進(jìn)行，省時(shí)、省力。該系列泵壽命、結(jié)構(gòu)、外觀、都代表行業(yè)領(lǐng)先水 平，達(dá)國際一流水平；旨在替代進(jìn)口產(chǎn)品，為國家節(jié)約外匯。 —采用標(biāo)準(zhǔn)立式電機(jī)，泵軸與電機(jī)軸用剛性夾殼聯(lián)軸器聯(lián)接。 —泵的進(jìn)出口徑相同，并在同一直線上，能像閥門一樣安裝在管路任何位置；且設(shè)有安裝底板，使泵安裝簡 便、穩(wěn)固。 —用機(jī)泵分軸和夾殼聯(lián)軸器特殊結(jié)構(gòu)，無須拆卸

dn-公稱直徑 ф－外徑 dn15-ф22mm，dn20-ф27mm dn25-ф34mm，dn32-ф42mm dn40-ф48mm，dn50-ф60mm dn65-ф76(73)mm，dn80-ф89mm dn100-ф114mm，dn125-ф140mm dn150-ф168mm，dn200-ф219mm dn250-ф273mm，dn300-ф324mm dn350-ф360mm，dn400-ф406mm dn450-ф457mm，dn500-ф508mm dn600-ф610mm， dn15-ф18mm，dn20-ф25mm dn25-ф32mm，dn32-ф38mm dn40-ф45mm，dn50-ф57mm dn65-ф73mm，dn80-ф89mm dn100-ф108mm，dn125-ф133mm dn150-ф159mm，dn200

不銹鋼管道對照表 (4)

不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道培訓(xùn)教材

不銹鋼管道焊接

節(jié)水的前提是防止漏水損失,最大的漏損在管道。日本東京都內(nèi)約有1/5的水管有漏水現(xiàn)象,水管漏水嚴(yán)重,漏水率達(dá)到15%。為了及時(shí)維修,供水部門建立了一支700人的水道特別作業(yè)隊(duì)。要想減少漏水,必須改造管道。從1980年起,逐漸用不銹鋼管道代替原來的鑄鐵管道。

a系列b系列sch 5s sch 10s sch 20s lgsch 20 sch 30 stdsch 40 sch 60 xssch 80 sch 100 sch 120 sch 140 1521.3181.62.12.62.93.64.5 2026.9251.62.12.63.64.05.6 2533.7321.62.83.23.24.56.3 3242.4381.62.83.23.65.07.1 4048.3451.62.83.23.65.07.1 5060.3571.62.83.63.24.05.68.8 6576.1732.03.03.64.55.07.110.0 8088.9892.03.04.04.55.68.011.0 90101

dn-公稱直徑 ф－外徑 dn15-ф22mm，dn20-ф27mm dn25-ф34mm，dn32-ф42mm dn40-ф48mm，dn50-ф60mm dn65-ф76(73)mm，dn80-ф89mm dn100-ф114mm，dn125-ф140mm dn150-ф168mm，dn200-ф219mm dn250-ф273mm，dn300-ф324mm dn350-ф360mm，dn400-ф406mm dn450-ф457mm，dn500-ф508mm dn600-ф610mm， dn15-ф18mm，dn20-ф25mm dn25-ф32mm，dn32-ф38mm dn40-ф45mm，dn50-ф57mm dn65-ф73mm，dn80-ф89mm dn100-ф108mm，dn125-ф133mm dn150-ф159mm，dn200

word資料可編輯 專業(yè)整理分享 dn-公稱直徑 ф－外徑 dn15-ф22mm，dn20-ф27mm dn25-ф34mm，dn32-ф42mm dn40-ф48mm，dn50-ф60mm dn65-ф76(73)mm，dn80-ф89mm dn100-ф114mm，dn125-ф140mm dn150-ф168mm，dn200-ф219mm dn250-ф273mm，dn300-ф324mm dn350-ф360mm，dn400-ф406mm dn450-ф457mm，dn500-ф508mm dn600-ф610mm， dn15-ф18mm，dn20-ф25mm dn25-ф32mm，dn32-ф38mm dn40-ф45mm，dn50-

1 上海三慶不銹鋼管道管件的安裝 第一部分雙卡壓管件的安裝 安裝作業(yè)前的準(zhǔn)備工作： 薄壁不銹鋼管道安裝時(shí)，可能用到的安裝工具如手動(dòng)泵、電動(dòng)泵、鉗座、卡壓鉗口、活 接連接用的扳手、管鉗、卷尺、割刀、手磨機(jī)、劃線筆、肥皂水或硅油等等要盡可能備有。 管材切斷作業(yè)步驟： 1、接合施工圖及現(xiàn)場的狀況，用米尺或其它測定工具，計(jì)算出管材實(shí)際需要的長度，并在需 要切斷的部位畫出切斷線。 2、切斷時(shí)，確實(shí)管材固定后再行切割。dn15~dn50的管材使用不銹鋼專業(yè)割刀，管的切斷面 應(yīng)保持真圓，切斷線應(yīng)與管軸心成直角。切斷時(shí)旋轉(zhuǎn)兩圈再略緊刀片再旋轉(zhuǎn)兩圈直至切斷， 不可用力過猛導(dǎo)致將管切成扁平或橢圓，否則會(huì)切壞管端不能插入管件或者插傷膠圈； dn65以上的管材切割后一定要用手磨機(jī)清除內(nèi)外毛刺，并且開適當(dāng)外坡口以避免插傷密 封圈。 3、切斷的地方，請用抹布或柔軟的布類將管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。

在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供令人滿意的耐腐蝕性 能。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)來看，除機(jī)械失效外，不銹鋼腐蝕主要表 現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕（即應(yīng)力腐 蝕開裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這 些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。 事實(shí)上，很多失效事故是可以通過合理選材而予以避免的。 1.應(yīng)力腐蝕開裂（scc）：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境 中由于裂紋的狂戰(zhàn)而護(hù)生失效的一種通用術(shù)語。盈利腐蝕 開裂具有脆性斷口形貌，但他也可能發(fā)生于熱性高的材料 中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是 殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之）和特定的腐 蝕介質(zhì)存在。形紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。 這個(gè)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在 時(shí)材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。在微觀上，應(yīng)力腐蝕 開裂擴(kuò)展至其一深度時(shí)（此處，承受載荷的材

不銹鋼管道

不銹鋼管道充氬保護(hù)

不銹鋼管道制作工藝規(guī)范范圍 1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于304,316,316l不銹鋼管道制作與工程安裝。 施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具: 2.1.1焊絲:其型號按設(shè)計(jì)要求選用,必須有材質(zhì)證明及合格證,焊絲應(yīng)放在 專用的桶內(nèi),不同型號的焊絲禁止混雜在一起,并保持干燥,干凈。304 材質(zhì)選用型號為(h0cr20ni10ti或h0cr21ni10),316,316l材質(zhì)選用 型號為(h00cr19ni12mo2)。管件壁厚δ=1.5-2mm,鎢針選用ф1.6, 焊絲選用ф1.0。管件壁厚δ≥3mm,鎢針選用ф2.4,焊絲選用ф1.6。 2.1.2氬氣:氬氣純度≥99.96%,必須有合格證書,氬氣瓶上的閥門保護(hù)罩, 瓶體保護(hù)橡膠圈應(yīng)完好無損。 2.1.3鎢針:鎢針應(yīng)選用無放射性的鈰鎢。 2.1.4主要機(jī)具:直流脈沖

通過對外供熱凝結(jié)水回收處理系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行狀況的跟蹤、分析和研究,對整套系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和配置上進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和技術(shù)改造,并達(dá)到了預(yù)期的效果。確保了該系統(tǒng)的安全運(yùn)行,節(jié)約了水源和熱值,實(shí)現(xiàn)了安全效益、經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。

2017190305z(2017)(粵)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)字015號 廣州質(zhì)量監(jiān)督檢測研究院 廣州質(zhì)量監(jiān)督檢測研究院 檢驗(yàn)報(bào)告第1頁共2頁 產(chǎn)品名稱 商標(biāo) 型號/規(guī)格/等級 流體輸送用不銹鋼焊管 百度 （φ50.8×1.2）mm06cr19ni10 生產(chǎn)日期 編號或批號 限期使用日期 2017-06-08 ------ ------ 抽送樣單號m15061601-18 受檢單位深圳市*************有限公司檢驗(yàn)類別抽樣檢驗(yàn) 任務(wù)來源------樣品數(shù)量 6m 委托單位深圳市*************有限公司 抽樣基數(shù) 20000m 生產(chǎn)單位深圳市*************有限公司 抽樣地點(diǎn)深圳抽（送）樣日期2017年06月16日 來樣方式本院抽樣驗(yàn)訖日期2

不銹鋼管道焊接規(guī)范 一、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡 口表面要進(jìn)行無損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無損檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)

管道施工方案 1.方案范圍 序號內(nèi)容注釋 01工程名稱 02建設(shè)單位 03施工單位 04工程范圍管道安裝 05系統(tǒng)簡述碳鋼、不銹鋼管道施工方案 潔凈管道施工方案 1．配管施工 管道施工作業(yè)程序： 1.1管材切割預(yù)制 ?切割前確認(rèn)配管表面無有害痕跡、破損。 ?配管切割時(shí)使用手磨機(jī)緩慢進(jìn)行切割，當(dāng)管徑大于25a時(shí)，須保持切面 直度(90°±0.5)。 ?管道橫放水平固定，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。 ?配管切割后清除雜質(zhì)。 ?切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無塵布料擦試。 ?切割后用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。 ?進(jìn)行切面加工時(shí)，為防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，使加工面處于下流，加工后， 使切面朝下 ?切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。 ?1.2管道安裝 1.2.1一般規(guī)定 1）管道安裝應(yīng)具備下列條件 ?與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要

1 1 管道施工方案 1.方案范圍 序號內(nèi)容注釋 01工程名稱 02建設(shè)單位 03施工單位 04工程范圍管道安裝 05系統(tǒng)簡述碳鋼、不銹鋼管道施工方案 1 2 潔凈管道施工方案 1．配管施工 管道施工作業(yè)程序： 1.1管材切割預(yù)制 ?切割前確認(rèn)配管表面無有害痕跡、破損。 ?配管切割時(shí)使用手磨機(jī)緩慢進(jìn)行切割，當(dāng)管徑大于25a時(shí)，須保持切面直度(90°±0.5)。 ?管道橫放水平固定，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。 ?配管切割后清除雜質(zhì)。 ?切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無塵布料擦試。 1 3 ?切割后用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。 ?進(jìn)行切面加工時(shí)，為防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，使加工面處于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。 ?1.2管道安裝 1.2.1一般規(guī)定 1）管道安裝應(yīng)具備下列條件 ?與管道有關(guān)的土建工程已檢