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采用化學成分分析、金相組織檢驗、斷口掃描分析等方法,對螺栓的掉頭原因進行分析。結果表明,螺栓支承面處的折疊和頭部中心組織的集中變形帶是造成螺栓掉頭的主要原因。針對該原因,提出改進措施:合理分配冷鐓各工位的變形量,初沖壓縮比控制在30%左右,調整好材料進給量,以使鐓后材料充滿模腔而不形成飛邊;模腔結構的設計應有利于金屬材料的塑性變形,并保持腔內良好的潤滑條件;對于頭部變形較大的螺栓,應進行去應力退火,退火溫度500~650℃;為削弱轉角處應力集中,可在標準允許的范圍內盡可能增大頭下圓角。