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鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝 3.1 焊接鋼管加工制造工藝 本工程雨棚鋼柱采用了大直徑焊接鋼管,焊接鋼管有兩種 加工方案,一種采用鋼板卷制成小段節(jié),再將多節(jié)鋼管對接接 長;另一種采用鋼板壓制,鋼管的長度方向環(huán)縫較少,縱向只 有一條縱縫。本工程綜合考慮采用一條縱縫壓制成型的工藝方 案。 壓制直縫鋼管的制管成型工藝: 3.1.1 下料切割 按照施工工藝要求,下料前充分考慮鋼板在壓制過程中的 延伸量,減少焊后外圓周長增大引起管徑的偏差,采用數(shù)控氣 割或紙條氣割機(jī)切割成型,氣割對接焊縫處的坡口。 在氣割成型的鋼板畫上鋼板壓圓的中線及直縫對接的裝配 依線(即對接縫各向內(nèi) 100mm),均打上洋沖眼,鏟除割渣及毛 刺,打磨周邊坡口面至光潔后,進(jìn)入下道工序。 3.1.2 預(yù)彎加工 將氣割成型的鋼板復(fù)劃線,按圓弧周長均分壓彎位置線, 并畫出壓彎位置線。 板運輸至 1200t 的預(yù)彎機(jī)上,用匹配的漸開線模具先壓制 鋼
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90 鋼結(jié)構(gòu)制作與運輸方案 16.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作難點分析 16.1.1 大直徑厚壁鋼管加工 分析:初步結(jié)構(gòu)推算工程外筒結(jié)構(gòu)采用大直徑鋼管混凝土柱,預(yù)計鋼管最大壁厚約為 45mm,鋼管混凝土結(jié)構(gòu)重量重且鋼管長度大,因此在加工中必須確保鋼管柱加工的同軸度、 撓度、位置精度等必須滿足設(shè)計、國家規(guī)范的要求,加工難度大。 對策:我公司將采用數(shù)控萬能卷板機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)鋼管構(gòu)件加工,卷制厚度大,針對該設(shè) 備、編制科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝。確保鋼管加工工藝正確、科學(xué)合理,同時通過加強(qiáng)生產(chǎn)過程 的質(zhì)量監(jiān)控,保證加工過程中每個構(gòu)件均達(dá)到設(shè)計要求及國家規(guī)范要求,并嚴(yán)控成品出廠制 度。 16.1.2 高強(qiáng)度鋼焊接和應(yīng)力消除是本工程的重點和難點 分析:本工程采用的低合金高強(qiáng)鋼 Q420B,C、Q460B,C,包括 40mm以上中厚板的焊接及 變形控制、應(yīng)力消除是加工制作的難點。結(jié)合既有鋼結(jié)構(gòu)項目 Q460E焊接
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