支持并行工程和智能CAPP的制造資源建模技術(shù)

在分析模具生產(chǎn)并行工程的特點及模具生產(chǎn)中的主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能特性的基礎(chǔ)上,指出滿足并行工程要求的、完整的設(shè)備定義模型,必須同時包含生產(chǎn)必需的設(shè)備動態(tài)信息和靜態(tài)信息,并提出了一種適合模具并行工程環(huán)境的設(shè)備定義模型的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和計算機程序?qū)崿F(xiàn)方法

本文介紹了面向并行工程的cad、capp、mrpⅱ的運行方式和相互關(guān)系,提出了實現(xiàn)cad/capp/arpⅱ集成的重要性及總體框架和實施的主要方法。

通過idef0(icamdefinition)建模方法,分析評價了中藥制造企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程,基于并行工程的思想,提出了集成并行的業(yè)務(wù)過程模型,并用于指導(dǎo)某企業(yè)的經(jīng)營和運行.

DFMA面向制造與裝配的設(shè)計——并行工程的支持工具

1.并行工程的定義1988年美國國家防御分析研究所(ida—in-stitutofdefenseanalyze)完整地提出了并行工程(ce—concurrentengineering)的概念,即“并行工程是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)的系統(tǒng)方法。這種方法要

DFMA面向制造與裝配的設(shè)計──并行工程的支持工具

介紹了一個面向并行工程的ｃａｐｐ（ｃｅｃａｐｐ）系統(tǒng)，著重分析了ｃｅｃａｐｐ的多工藝方案評價模塊，該模塊能推薦出最經(jīng)濟的工藝方案，并反饋各方案的設(shè)備資源信息，為更換工藝方案的設(shè)備資源提供依據(jù)。

介紹了將特征設(shè)計與ｃａｄ／ｃａｐｐ并行工程原理相結(jié)合開發(fā)箱體類零件ｃａａｐ系統(tǒng)的設(shè)計方法。

介紹了敏捷制造、并行工程和供應(yīng)鏈技術(shù)的基本理論及三者的發(fā)展現(xiàn)狀,分析了他們之間的相互關(guān)系,闡述了其在先進制造業(yè)發(fā)展中的作用,并進一步指出了我國企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。

并行工程與快速原型制造技術(shù)已逐漸成為制造業(yè)的研究熱點。本文介紹了并行工程與快速原型制造技術(shù)的特點及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀。著重分析了并行工程中快速原型制造技術(shù)的實施。對基于快速原型的并行工作模式進行了探討

介紹并行工程環(huán)境下cad/cam技術(shù)及智能化capp,著重討論了cad/cam的技術(shù)內(nèi)涵及模具制造的并行工程框架和特征技術(shù)。同時還介紹了基于并行工程的capp思想。

由于武器系統(tǒng)開發(fā)周期很長,研制成本過高,促使了并行工程的發(fā)展;而敏捷制造則是美國在90年代提出的21世紀(jì)制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略,兩者都是cim技術(shù)的新發(fā)展。為加速我國國防工業(yè)現(xiàn)代化,我們必須仔細研究這些新課題。

并行工程是保證模具交貨期和質(zhì)量的有效手段。本文通過分析模具制造的特點和我國模具制造企業(yè)存在的問題，從組織機構(gòu)和技術(shù)手段兩方面，對實施模具并行工程的可行性進行了論證，提出了模具制造并行工程的基本框架和實現(xiàn)模具并行工程的關(guān)鍵技術(shù)以及實現(xiàn)這些關(guān)鍵技術(shù)的手段和方法。這些方法已在注塑模和壓鑄模的設(shè)計制造中得到部分應(yīng)用，取得了很好的效果。

針對并行工程的并發(fā)特性，討論了相應(yīng)的虛擬制造技術(shù)應(yīng)采用的制模技術(shù)，探討了圖形制模分析技術(shù)——ｐｅｔｒｉｎｅｔ圖用于并發(fā)系統(tǒng)制模，以構(gòu)筑并行工程虛擬制造環(huán)境的應(yīng)用原理和技術(shù)。

分析了并行工程技術(shù)的現(xiàn)狀,提出了產(chǎn)品裝配模型的概念和實現(xiàn)方法,以及基于此的虛擬制造,虛擬裝配和虛擬工作技術(shù),對并行工程的影響,提出了caapp的概念和實施方案。

在分析現(xiàn)有并行設(shè)計過程建模研究的基礎(chǔ)上,提出了一種基于統(tǒng)一建模語言(uml)和多色集合理論的并行設(shè)計過程建模與分析方法,分析了并行設(shè)計活動的連接形式、uml活動圖的基本建模元素和基本模型結(jié)構(gòu).采用多色集合理論,將uml活動圖節(jié)點間的連接關(guān)系和基本模型結(jié)構(gòu)形式化,結(jié)合基于特征的零件和工藝并行設(shè)計過程,建立了uml活動圖模型,從模型簡化、路徑求取和時間消耗等方面定量地分析了并行設(shè)計過程,實現(xiàn)了該模型到多色集合圍道矩陣的映射.研究表明,該方法具有面向?qū)ο笄乙子诒环菍I(yè)人員理解和使用的特點,可以為產(chǎn)品設(shè)計過程建立形式化模型.通過對設(shè)計活動進行布爾運算和定量分析,發(fā)現(xiàn)了影響產(chǎn)品設(shè)計進程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),從而為并行設(shè)計的組織和實施提供了理論指導(dǎo).

介紹了并行工程(ce)思想的提出和發(fā)展,分析了模具設(shè)計、制造的一般過程,論述了基于并行工程思想、引入可制造性設(shè)計技術(shù)來縮短模具開發(fā)、制造周期的一些方法,經(jīng)過實踐驗證效果良好。

為快速響應(yīng)市場,實現(xiàn)并行工程方法是企業(yè)增強競爭力的一種策略和途徑。文中概述了在產(chǎn)品設(shè)計和模具制造中,實現(xiàn)并行工程方法應(yīng)創(chuàng)造的技術(shù)支持環(huán)境和管理基礎(chǔ)。

基于提高制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的并行工程,其模型包括認識模型、描述模型和處理模型。實施過程包括將原串行工作流程的過程重組與優(yōu)化、組成集成產(chǎn)品開發(fā)團隊、建立支持用戶工作的協(xié)同工作環(huán)境及實施并行工程的途徑。

比較了模具串、并行開發(fā)模式的特點,指出模具設(shè)計制造中引入并行工程的必要性和重要性。以pro/e為例,分別從cad/cae/cam集成化技術(shù)、自頂向下設(shè)計方式和pro/intralink集成開發(fā)團隊(ipt)管理模式3方面闡述了并行工程技術(shù)在模具開發(fā)中的應(yīng)用和效益,對pro/e在模具工業(yè)中的推廣應(yīng)用具有實用價值。

針對傳統(tǒng)三維地質(zhì)建模面臨的內(nèi)存消耗大,運行效率低的問題,提出了一種基于非結(jié)構(gòu)四面體網(wǎng)格的并行地質(zhì)塊體建模方法。該方法采用\"分治合并\"的思想。首先將地質(zhì)層位散點融合分割成若干個獨立封閉塊體；然后對每個塊體進行表面三角形網(wǎng)格剖分,限定四面體剖分等步驟,形成塊體的四面體網(wǎng)格剖分；最后將所有塊體網(wǎng)格合并成最終地質(zhì)模型。該方法中的塊體剖分步驟應(yīng)用多進程并行進行,提高了方法效率,并分攤計算機內(nèi)存壓力,可滿足大尺度地質(zhì)構(gòu)造塊體建模需求。該方法可為基于非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格的數(shù)值方法(如有限體積法、有限元方法等)的地震正演、偏移等算法提供合適的模型數(shù)據(jù)。

介紹了現(xiàn)代制造業(yè)中模具設(shè)計制造行業(yè)的發(fā)展趨勢以及面臨的問題，嘗試性地把并行工程引入到模具設(shè)計制造行業(yè)中，對并行工程中關(guān)鍵技術(shù)的建立進行了闡述。