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建立了能耗模型,對(duì)影響因素進(jìn)行分析,可以為設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)的選擇提供依據(jù)。通過(guò)擠壓區(qū)和滑移區(qū)壓應(yīng)力分析,得到粉碎腔壓應(yīng)力分布曲線,從而建立盤(pán)式輥壓破碎機(jī)單個(gè)磨輥單位能耗模型。在物料能有效粉碎的前提下,應(yīng)采用較小的磨輥直徑、較低的磨輥力和較大的盤(pán)輥間隙。在第3級(jí)磨輥粉碎試驗(yàn)中,最大壓應(yīng)力在15~35 MPa時(shí),各尺寸細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品隨著最大壓應(yīng)力的提高而增加,之后再提高最大壓應(yīng)力,細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品含量增加不再明顯。盤(pán)輥間隙取5~25 mm比較適宜,單位能耗試驗(yàn)結(jié)果與能耗模型基本相符。
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光整機(jī)的輥形設(shè)計(jì)和輥系彈性變形特性是光整板形控制研究的關(guān)鍵要素,也是冷軋帶鋼板形控制領(lǐng)域不可或缺的重要部分。針對(duì)馬鋼一號(hào)鍍鋅線光整機(jī)存在的板形不穩(wěn)定、因板形缺陷造成的廢品率或彩涂基料回退率一直較高的突出問(wèn)題,從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、理論分析、上機(jī)試驗(yàn)及應(yīng)用方面開(kāi)展了系統(tǒng)研究,發(fā)現(xiàn)了光整機(jī)在輥形加工、熱輥形、軋輥磨損及彎輥使用等方面存在的問(wèn)題;結(jié)合該光整機(jī)的設(shè)備工藝特點(diǎn),研究了光整機(jī)的輥系彈性變形特性,提出了新的輥形配置方案,完成了從方案設(shè)計(jì)、比較實(shí)驗(yàn)到生產(chǎn)應(yīng)用的全過(guò)程工作,取得板形改善、生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性提高的明顯效果。
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