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基于循環(huán)塑性本構(gòu)理論對(duì)端面齒聯(lián)軸器螺栓緊固件進(jìn)行循環(huán)載荷下的螺栓初期預(yù)緊力松弛分析,對(duì)端面齒聯(lián)軸器各部件進(jìn)行了三維有限元建模,根據(jù)材料的單軸循環(huán)應(yīng)力控制試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算參數(shù)設(shè)置.重點(diǎn)考慮螺紋根部材料塑性累積導(dǎo)致應(yīng)力喪失,從而進(jìn)一步引起預(yù)緊力衰減的過(guò)程.分析了螺栓初始預(yù)緊力隨扭轉(zhuǎn)循環(huán)載荷的變化,發(fā)現(xiàn)材料的塑性變形首先發(fā)生在第1道螺紋的根部,越接近被夾緊部位越容易發(fā)生屈服;預(yù)緊力隨著扭轉(zhuǎn)載荷循環(huán)次數(shù)的增加而降低,第1次扭轉(zhuǎn)循環(huán)載荷導(dǎo)致預(yù)緊力降低的程度最為顯著;預(yù)緊力松弛的速度隨著循環(huán)加載而降低.同時(shí),研究了預(yù)緊力松弛對(duì)端面齒和螺栓頭接觸應(yīng)力、螺紋根部等效應(yīng)力等特征的影響,為端面齒聯(lián)軸器以及盤(pán)式周向拉桿轉(zhuǎn)子的螺栓緊固件松弛的數(shù)值仿真研究奠定了基礎(chǔ).
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平地機(jī)用回轉(zhuǎn)齒圈是焊接結(jié)構(gòu)件,具有高質(zhì)量,高難度,焊縫長(zhǎng),高強(qiáng)度等特點(diǎn),利用專(zhuān)機(jī)進(jìn)行焊接,可確保焊接質(zhì)量的同時(shí),有效地提高生產(chǎn)率,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本文對(duì)專(zhuān)機(jī)焊接平地機(jī)回轉(zhuǎn)齒圈的工藝進(jìn)行深入分析,特別分析了焊接裂紋產(chǎn)生原因及解決措施。
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