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更新時間：2024.12.29
鋁材常見的表面處理工藝有哪些

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鋁材常見的表面處理工藝有哪些？ 現(xiàn)代電鍍網(wǎng) 6 月 14 日訊： 表面處理 前一般需要鋁材進行前處理：去油 →去銹→清洗→磷化或純化等。 大部份銹蝕或者表面較厚的工件采用噴砂拋丸等機械方法去銹， 但機械除銹后應(yīng)確保工件表 面清潔無垢。 1、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用，分為化學(xué)拋光與機械拋光兩種 2、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以 及滿足客戶對產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。 有玻璃砂、鎢砂等， 呈現(xiàn)不同感覺， 類似毛玻璃的 粗燥質(zhì)感，細的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品。 3、金屬 電鍍方法：比較常見，同時有打磨后電鍍的處理工藝。 4、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路 ,成體表現(xiàn)為 非常規(guī)則的紋理特征。 5、擦紋：有叫做拉絲，表現(xiàn)相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋 表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為

鋁板表面處理

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鋁板表面處理介紹工作 2010-04-09 14:02:30 閱讀 388 評論 0 字號：大中小 訂閱 一、靜電塑料粉沫噴涂 a) 環(huán)氧樹脂，耐候性較差，容易受紫外線及強光的作用而變色，但附著能力極強。 （如 798） b) 純聚脂粉沫，耐候性好，不易受紫外線及強光而短時間變色，如：杜邦化佳 214#、 K15 等，阿克蘇貝爾。 標準厚度是 0.08 ㎜ -0.10 ㎜，約一根頭發(fā)厚。 有些情況下有些廠可以噴到 0.20 ㎜ -0.3 ㎜,但這卻是偷減鋁板厚度 ,很多劣質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)用的底板很薄 ,但表面噴涂 0.20㎜ -0.30 ㎜,其結(jié) 果害的是軟骨病。 二、噴漆 a) 丙稀酸，是一種普通的油漆，直接噴涂到在清洗好后的鋁板表面上再進行過爐烘烤。其 耐候性 5-6 年。（室內(nèi)） b) 聚脂油漆，是比丙稀酸油漆多了 2 道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸時 間久。（戶內(nèi) 8-10

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